تتأثر الخصائص ومعلمات عملية صب حقن البلاستيك بالعديد من الجوانب. تحتاج المواد البلاستيكية المختلفة إلى صياغة معلمات التكوين المناسبة لخصائصها من أجل الحصول على أفضل الخصائص الميكانيكية.
نقاط صب الحقن هي كما يلي:
واحد ، معدل الانكماش
العوامل التي تؤثر على تشكيل انكماش البلاستيك بالحرارة هي كما يلي:
1. أنواع البلاستيك
| لا. | البلاستيكاسم | ShinkageRأكل |
| 1 | PA66 | 1 ٪ - 2 ٪ |
| 2 | PA6 | 1 ٪ - 1.5 ٪ |
| 3 | PA612 | 0.5 ٪ - 2 ٪ |
| 4 | PBT | 1.5 ٪ - 2.8 ٪ |
| 5 | PC | 0.1 ٪ -0.2 ٪ |
| 6 | بوم | 2 ٪ - 3.5 ٪ |
| 7 | PP | 1.8 ٪ - 2.5 ٪ |
| 8 | PS | 0.4 ٪ -0.7 ٪ |
| 9 | PVC | 0.2 ٪ -0.6 ٪ |
| 10 | القيمة المطلقة | 0.4 ٪ -0.5 ٪ |
2. حجم وهيكل قالب القالب. يمكن أن يؤثر سمك الجدار المفرط أو نظام التبريد السيئ على الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر وجود أو عدم وجود إدراج وتخطيط وكمية الإدراج بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش.
3. الشكل والحجم وتوزيع الفم المادي. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة وتأثير الضغط وتأثير الانكماش ووقت التكوين.
4. درجة الحرارة وضغط الحقن.
درجة حرارة العفن مرتفعة ، وكثافة الذوبان عالية ، ومعدل الانكماش البلاستيكي مرتفع ، وخاصة البلاستيك مع بلورة عالية. توزيع درجة الحرارة وتوحيد الكثافة للأجزاء البلاستيكية يؤثر بشكل مباشر على الانكماش والاتجاه.
الاحتفاظ بالضغط والمدة أيضا تأثير على الانكماش. الضغط العالي ، سوف يتقلص وقت طويل ولكن الاتجاه كبير. لذلك ، عندما تكون درجة حرارة القالب والضغط وسرعة صب الحقن ووقت التبريد وعوامل أخرى يمكن أن تكون مناسبة أيضًا لتغيير انكماش الأجزاء البلاستيكية.
تصميم العفن وفقًا لمجموعة متنوعة من نطاق الانكماش البلاستيكي ، وسمك الجدار البلاستيكي ، والشكل ، وحجم شكل مداخل التغذية وتوزيعه ، وفقًا للتجربة لتحديد انكماش كل جزء من البلاستيك ، ثم لحساب حجم التجويف.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة ومن الصعب فهم معدل الانكماش ، من المناسب بشكل عام استخدام الطرق التالية لتصميم القالب:
أ) خذ انكماشًا أصغر من الأجزاء البلاستيكية في القطر الخارجي والانكماش الأكبر من أجل الحصول على مجال للتعديل بعد اختبار العفن.
ب) اختبار العفن لتحديد نموذج نظام الصب وحجمه وظروف التكوين.
ج) يتم تحديد تغيير حجم الأجزاء البلاستيكية المراد إعادة معالجتها بعد إعادة المعالجة (يجب أن يكون القياس 24 ساعة بعد التجريد).
د) تعديل القالب وفقا للانكماش الفعلي.
هـ) يمكن إعادة محاكمة الموت ويمكن تعديل قيمة الانكماش قليلاً عن طريق تغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتلبية متطلبات الأجزاء البلاستيكية.
ثانية،السيولة
- عادة ما يتم تحليل سيولة اللدائن الحرارية من خلال سلسلة من الفهارس مثل الوزن الجزيئي ، مؤشر الذوبان ، طول التدفق الحلزوني أرخميدس ، لزوجة الأداء ونسبة التدفق (سمك التدفق/الجدار البلاستيكي). بالنسبة للمواد البلاستيكية التي تحمل نفس الاسم ، يجب التحقق من المواصفات لتحديد ما إذا كانت سيلتها مناسبة لتشكيل الحقن.
وفقًا لمتطلبات تصميم العفن ، يمكن تقسيم سيولة البلاستيك الشائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات:
أ) سيولة جيدة من PA و PE و PS و PP و CA و polymethylthyrinoene ؛
ب) سلسلة راتنج البوليسترين المتوسطة التدفق (مثل ABS ، AS) ، PMMA ، POM ، polyphenyl ether ؛
ج) سيولة السيولة PC ، PVC الصلب ، الأثير polyphenyl ، polysulfone ، polyaromatic sulfone ، البلاستيك الفلور.
- تتغير سيولة مختلف المواد البلاستيكية أيضًا بسبب عوامل التكوين المختلفة. العوامل المؤثرة الرئيسية هي كما يلي:
أ) درجة الحرارة. ستزيد درجة حرارة المواد العالية من السيولة ، لكن المواد البلاستيكية المختلفة تختلف أيضًا ، PS (خاصة مقاومة التأثير وقيمة MFR أعلى) ، PP ، PA ، PMMA ، ABS ، PC ، CA Plastic Sivality مع تغير درجة الحرارة. بالنسبة لـ PE ، POM ، فإن زيادة درجة الحرارة وانخفاضها لها تأثير ضئيل على السيولة.
ب) الضغط. يزيد ضغط صب الحقن عن طريق إجراء القص ، ويتم زيادة السيولة أيضًا ، وخاصة PE ، POM أكثر حساسية ، وبالتالي توقيت ضغط صب الحقن للتحكم في التدفق.
ج) هيكل يموت. مثل شكل نظام صب ، والحجم ، والتخطيط ، ونظام التبريد ، ونظام العادم ، وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على التدفق الفعلي للمواد المنصهرة في التجويف.
يجب أن يعتمد تصميم العفن على استخدام تدفق البلاستيك ، واختر بنية معقولة. يمكن أن يتحكم في درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن وعوامل أخرى لضبط الحشوة بشكل صحيح لتلبية احتياجات الصب.
وقت النشر: 29-10-21