تتأثر خصائص ومعلمات عملية صب حقن البلاستيك بالعديد من الجوانب. تحتاج المواد البلاستيكية المختلفة إلى صياغة معلمات التشكيل المناسبة لخصائصها من أجل الحصول على أفضل الخواص الميكانيكية.
نقاط صب الحقن هي كما يلي:
واحد، معدل الانكماش
العوامل التي تؤثر على انكماش تشكيل اللدائن الحرارية هي كما يلي:
1. أنواع البلاستيك
| لا. | بلاستيكاسم | SانكماشRأكل |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%-2% |
| 4 | بت | 1.5%-2.8% |
| 5 | PC | 0.1%-0.2% |
| 6 | بوم | 2%-3.5% |
| 7 | PP | 1.8%-2.5% |
| 8 | PS | 0.4%-0.7% |
| 9 | بولي كلوريد الفينيل | 0.2%-0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%-0.5% |
2. حجم وهيكل قالب التشكيل. يمكن أن يؤثر سمك الجدار المفرط أو نظام التبريد السيئ على الانكماش. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود أو عدم وجود المدخلات وتخطيط وكمية المدخلات يؤثر بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش.
3. شكل وحجم وتوزيع فم المادة. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة وتحمل الضغط وتأثير الانكماش ووقت التشكيل.
4. درجة حرارة العفن وضغط الحقن.
درجة حرارة العفن عالية، كثافة الذوبان عالية، معدل انكماش البلاستيك مرتفع، خاصة البلاستيك ذو التبلور العالي. يؤثر توزيع درجة الحرارة وتوحيد كثافة الأجزاء البلاستيكية أيضًا بشكل مباشر على الانكماش والاتجاه.
يؤثر احتباس الضغط ومدته أيضًا على الانكماش. الضغط العالي، سوف يتقلص لفترة طويلة ولكن الاتجاه كبير. ولذلك، عندما تكون درجة حرارة القالب، والضغط، وسرعة صب الحقن ووقت التبريد وعوامل أخرى يمكن أن تكون مناسبة أيضًا لتغيير انكماش الأجزاء البلاستيكية.
تصميم القالب وفقًا لمجموعة متنوعة من نطاق الانكماش البلاستيكي، وسمك الجدار البلاستيكي، والشكل، وحجم شكل مدخل التغذية والتوزيع، وفقًا للتجربة لتحديد انكماش كل جزء من البلاستيك، ثم حساب حجم التجويف.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة ومن الصعب فهم معدل الانكماش، فمن المناسب عمومًا استخدام الطرق التالية لتصميم القالب:
أ) خذ انكماشًا أصغر للأجزاء البلاستيكية في القطر الخارجي وانكماشًا أكبر من أجل توفير مساحة للتعديل بعد اختبار القالب.
ب) اختبار القالب لتحديد شكل نظام الصب وحجمه وظروف التشكيل.
ج) يتم تحديد تغيير حجم الأجزاء البلاستيكية المراد إعادة معالجتها بعد إعادة المعالجة (يجب أن يتم القياس بعد 24 ساعة من التجريد).
د) تعديل القالب حسب الانكماش الفعلي.
ه) يمكن إعادة تجربة القالب ويمكن تعديل قيمة الانكماش قليلاً عن طريق تغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتلبية متطلبات الأجزاء البلاستيكية.
ثانية،السيولة
- عادة ما يتم تحليل سيولة اللدائن الحرارية من خلال سلسلة من المؤشرات مثل الوزن الجزيئي، ومؤشر الذوبان، وطول التدفق الحلزوني لأرخميدس، ولزوجة الأداء ونسبة التدفق (طول التدفق / سمك الجدار البلاستيكي). بالنسبة للمواد البلاستيكية التي تحمل نفس الاسم، يجب التحقق من المواصفات لتحديد ما إذا كانت سيولتها مناسبة للقولبة بالحقن.
وفقًا لمتطلبات تصميم القالب، يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات:
أ) سيولة جيدة من PA، PE، PS، PP، CA وpolymethylthyretinoene؛
ب) سلسلة راتنجات البوليسترين متوسطة التدفق (مثل AS، AS)، PMMA، POM، إيثر البوليفينيل؛
ج) PC ضعيف السيولة، PVC الصلب، إيثر البولي فينيل، متعدد السلفون، سلفون متعدد العطريات، بلاستيك الفلور.
- تتغير سيولة المواد البلاستيكية المختلفة أيضًا بسبب عوامل التشكيل المختلفة. العوامل المؤثرة الرئيسية هي كما يلي:
أ) درجة الحرارة. ستؤدي درجة حرارة المواد المرتفعة إلى زيادة السيولة، لكن المواد البلاستيكية المختلفة تختلف أيضًا، PS (خاصة مقاومة الصدمات وقيمة MFR الأعلى)، PP، PA، PMMA، ABS، PC، CA سيولة البلاستيك مع تغير درجة الحرارة. بالنسبة لـ PE وPOM، فإن ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة ليس لهما تأثير يذكر على سيولتهما.
ب) الضغط. يزيد ضغط صب الحقن من الذوبان عن طريق القص، كما يتم زيادة السيولة، خاصة PE، POM أكثر حساسية، وبالتالي فإن توقيت ضغط صب الحقن للتحكم في التدفق.
ج) هيكل القالب. مثل شكل نظام الصب والحجم والتخطيط ونظام التبريد ونظام العادم وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على التدفق الفعلي للمواد المنصهرة في التجويف.
يجب أن يعتمد تصميم القالب على استخدام التدفق البلاستيكي، واختيار هيكل معقول. يمكن للقولبة أيضًا التحكم في درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن وعوامل أخرى لضبط الحشو بشكل صحيح لتلبية احتياجات القولبة.
وقت النشر: 29-10-21