• page_head_bg

سبع نقاط رئيسية يجب ملاحظتها في صب حقن البلاستيك

تتأثر خصائص ومعايير عملية صب حقن البلاستيك بالعديد من الجوانب.تحتاج أنواع البلاستيك المختلفة إلى صياغة معاملات التشكيل المناسبة لخصائصها من أجل الحصول على أفضل الخواص الميكانيكية.

نقاط القولبة بالحقن هي كما يلي:

تشكيل 1

واحد ، معدل الانكماش

العوامل التي تؤثر على انكماش تشكيل اللدائن الحرارية هي كما يلي:

1- أنواع البلاستيك

رقم.

بلاستيكاسم

SانكماشRأكل

1

PA66

1٪ –2٪

2

PA6

1٪ - 1.5٪

3

PA612

0.5٪ - 2٪

4

PBT

1.5٪ - 2.8٪

5

PC

0.1٪ –0.2٪

6

بوم

2٪ -3.5٪

7

PP

1.8٪ - 2.5٪

8

PS

0.4٪ - 0.7٪

9

PVC

0.2٪ - 0.6٪

10

عضلات المعدة

0.4٪ - 0.5٪

2. حجم وهيكل قالب الصب.يمكن أن يؤثر سمك الجدار الزائد أو نظام التبريد السيئ على الانكماش.بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود أو عدم وجود إدخالات وتخطيط وكمية الإدخالات يؤثر بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش.

3. شكل وحجم وتوزيع مادة الفم.تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة وضغط الضغط وتأثير الانكماش ووقت التشكيل.

تشكيل 2

4.Mold درجة حرارة وضغط الحقن.

درجة حرارة القالب عالية ، كثافة الذوبان عالية ، معدل انكماش البلاستيك مرتفع ، خاصة البلاستيك ذو التبلور العالي.يؤثر توزيع درجة الحرارة وتوحيد الكثافة للأجزاء البلاستيكية بشكل مباشر على الانكماش والاتجاه.

يؤثر الاحتفاظ بالضغط ومدته أيضًا على الانكماش.الضغط العالي ، سوف يتقلص الوقت الطويل ولكن الاتجاه كبير.لذلك ، عندما تكون درجة حرارة القالب والضغط وسرعة الحقن ووقت التبريد وعوامل أخرى مناسبة أيضًا لتغيير انكماش الأجزاء البلاستيكية.

تشكيل 3

تصميم القالب وفقًا لمجموعة متنوعة من نطاق الانكماش البلاستيكي ، وسمك الجدار البلاستيكي ، والشكل ، وحجم شكل مدخل التغذية وتوزيعه ، وفقًا للتجربة لتحديد انكماش كل جزء من البلاستيك ، ثم لحساب حجم التجويف.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة ويصعب استيعاب معدل الانكماش ، فمن المناسب بشكل عام استخدام الطرق التالية لتصميم القالب:

أ) خذ انكماشًا أصغر للأجزاء البلاستيكية في القطر الخارجي وانكماشًا أكبر من أجل توفير مساحة للتعديل بعد اختبار القالب.

ب) اختبار القالب لتحديد شكل نظام الصب وحجمه وظروف التشكيل.

ج) يتم تحديد تغيير حجم الأجزاء البلاستيكية المراد معالجتها بعد إعادة المعالجة (يجب أن يكون القياس بعد 24 ساعة من التجريد).

د) تعديل القالب حسب الانكماش الفعلي.

هـ) يمكن إعادة تجربة القالب ويمكن تعديل قيمة الانكماش قليلاً عن طريق تغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتلبية متطلبات الأجزاء البلاستيكية.

ثانيا،السيولة

  1. عادةً ما يتم تحليل سيولة اللدائن الحرارية من خلال سلسلة من الفهارس مثل الوزن الجزيئي ، ومؤشر الذوبان ، وطول تدفق أرخميدس ، ولزوجة الأداء ، ونسبة التدفق (طول التدفق / سمك الجدار البلاستيكي).بالنسبة للمواد البلاستيكية التي تحمل الاسم نفسه ، يجب فحص المواصفات لتحديد ما إذا كانت سيولتها مناسبة للقولبة بالحقن.

وفقًا لمتطلبات تصميم القوالب ، يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات:

أ) سيولة جيدة لـ PA و PE و PS و PP و CA و polymethylthyretinoene ؛

ب) سلسلة راتنجات البوليسترين متوسطة التدفق (مثل ABS ، AS) ، PMMA ، POM ، إيثر بوليفينيل ؛

ج) سيولة السيولة للكمبيوتر ، بولي كلوريد الفينيل الصلب ، إيثر بوليفينيل ، بولي سلفون ، سلفون متعدد الحلقات ، بلاستيك فلور.

  1. تتغير سيولة المواد البلاستيكية المختلفة أيضًا بسبب عوامل التشكيل المختلفة.العوامل المؤثرة الرئيسية هي كما يلي:

أ) درجة الحرارة.ستؤدي درجة حرارة المواد المرتفعة إلى زيادة السيولة ، ولكن تختلف أنواع البلاستيك المختلفة أيضًا ، PS (خاصة مقاومة الصدمات وقيمة MFR أعلى) ، PP ، PA ، PMMA ، ABS ، PC ، سيولة البلاستيك CA مع تغير درجة الحرارة.بالنسبة إلى PE و POM ، فإن زيادة درجة الحرارة وانخفاضها ليس لها تأثير يذكر على السيولة.

ب) الضغط.يزيد ضغط القولبة بالحقن من الذوبان عن طريق عمل القص ، كما تزداد السيولة ، خاصةً PE ، POM أكثر حساسية ، وبالتالي فإن توقيت ضغط صب الحقن للتحكم في التدفق.

ج) هيكل القوالب.مثل شكل نظام الصب والحجم والتخطيط ونظام التبريد ونظام العادم وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على التدفق الفعلي للمواد المنصهرة في التجويف.

يجب أن يعتمد تصميم القالب على استخدام تدفق البلاستيك ، واختيار هيكل معقول ، كما يمكن للقالب التحكم في درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن وعوامل أخرى لضبط التعبئة بشكل صحيح لتلبية احتياجات التشكيل.


الوقت ما بعد: 29-10-21