عملية إنتاج حبيبات البلاستيك المعدلة

تشمل عملية إنتاج جزيئات البلاستيك المعدلة بشكل أساسي: عملية الخلط ، عملية البثق ، التعبئة والتغليف.

خلط.

1. ستة اختبارات للخلط: إعداد الفواتير ، والاستلام ، والتنظيف ، والتقسيم ، والتأرجح ، والخلط.

2. تنظيف الآلة: وهي مقسمة إلى أربع درجات أ ، ب ، ج ، د ، منها أعلى (سطح أملس) ، وهكذا.

3. تقاسم المواد: تأكد من أن المواد الخام ذات الصلة لن تكون مخطئة في العملية.

4. الخلط: ترتيب الخلط العام هو: مسحوق الجسيمات ، الحبر.

Ⅱ.تغذية.

من خلال التحكم بالكمبيوتر ، يتم التحكم في التقطيع وفقًا لتغيير الوزن.

مزايا:

1. التأكد من دقة نسبة المواد.

2. الحد من تفريغ المواد.

Ⅲ.اللدائن اللولبية ، البثق ، الرسم.

Ⅳ.تبريد المياه (بالوعة).

قم بتبريد وتبريد الشريط البلاستيكي المبثوق من الطارد.

Ⅴ.تجفيف الهواء (مضخة الماء ، سكين الهواء).

أزل الرطوبة من الشريط البلاستيكي وجففه.

Ⅵ.تحبيب.

بشكل عام ، حجم الجسيمات المقطوعة هو 3 مم * 3 مم معيار مادة PVC: GB / T8815-2002.

Ⅶ.غربلة (شاشة تهتز).

تصفية الجسيمات المقطوعة والتحكم في حجم الجزيئات.

Ⅷ.المغنطة المفرطة (مرشح مغناطيسي).

تمتص الجزيئات التي تحتوي على شوائب من الحديد.

Ⅸ.التفتيش في الموقع.

إنه التحكم في المظهر بشكل أساسي ، والذي يكتشف ما إذا كان لون الجسيمات يصل إلى المعيار وما إذا كان موحدًا.

Ⅹ.الخلط (خلاط دوار مزدوج المخروط).

تأكد من أن لون وأداء جزيئات البلاستيك المعدلة متجانسة.

Ⅺ.التعبئة والتغليف (آلة التعبئة والتغليف الكمي الإلكترونية).

Ⅻ.تخزين