تعرف شيئًا عن عملية تشكيل المواد المركبة (Ⅰ)

تكنولوجيا تشكيل المواد المركبة هي أساس وظروف تطوير صناعة المواد المركبة.مع توسيع مجال تطبيق المواد المركبة ، تتطور الصناعة المركبة بسرعة ، وتتحسن بعض عمليات التشكيل ، وتستمر طرق التشكيل الجديدة في الظهور ، ويوجد حاليًا أكثر من 20 طريقة صب مركب مصفوفة البوليمر ، وتستخدم بنجاح في الإنتاج الصناعي ، مثل:

(1) عملية تشكيل معجون اليد - طريقة التشكيل الرطب ؛

(2) عملية التشكيل النفاث ؛

(3) تكنولوجيا صب نقل الراتنج (تكنولوجيا RTM) ؛

(4) قولبة طريقة ضغط الكيس (طريقة كيس الضغط) ؛

(5) فراغ كيس الضغط صب ؛

(6) تكنولوجيا تشكيل الأوتوكلاف.

(7) تكنولوجيا تشكيل الغلاية الهيدروليكية.

(8) تكنولوجيا صب التمدد الحراري ؛

(9) تكنولوجيا تشكيل هيكل الساندوتش ؛

(10) عملية إنتاج مواد التشكيل ؛

(11) تكنولوجيا حقن مواد الصب ZMC ؛

(12) عملية الصب ؛

(13) تكنولوجيا الإنتاج الرقائقي ؛

(14) تكنولوجيا تشكيل الأنبوب المتداول ؛

(15) تكنولوجيا تشكيل منتجات لف الألياف ؛

(16) عملية إنتاج الألواح المستمرة ؛

(17) تكنولوجيا الصب ؛

(18) عملية صب بولتروسيون ؛

(19) عملية تصنيع الأنابيب المتعرجة المستمرة ؛

(20) تكنولوجيا تصنيع المواد المركبة المضفرة ؛

(21) تكنولوجيا تصنيع قوالب الألواح البلاستيكية الحرارية وعملية التشكيل بالختم على البارد ؛

(22) عملية القولبة بالحقن.

(23) عملية التشكيل بالبثق.

(24) عملية تشكيل أنبوب الصب بالطرد المركزي ؛

(25) تقنيات تشكيل أخرى.

اعتمادًا على مادة مصفوفة الراتنج المختارة ، فإن الطرق المذكورة أعلاه مناسبة لإنتاج التلدن بالحرارة ومركبات اللدائن الحرارية على التوالي ، وبعض العمليات مناسبة لكليهما.

خصائص عملية تشكيل المنتجات المركبة: بالمقارنة مع تقنيات معالجة المواد الأخرى ، فإن عملية تشكيل المواد المركبة لها الخصائص التالية:

(1) تصنيع المواد وصب المنتجات في نفس الوقت لإكمال الوضع العام ، وعملية إنتاج المواد المركبة ، أي عملية تشكيل المنتجات.يجب تصميم أداء المواد وفقًا لمتطلبات استخدام المنتجات ، لذلك في اختيار المواد ونسبة التصميم وتحديد طبقات الألياف وطريقة التشكيل ، يجب أن تفي بالخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات والشكل الهيكلي وجودة المظهر المتطلبات.

(2) تشكيل المنتجات عبارة عن مصفوفة راتنج مركب عام بسيط نسبيًا ، والقولبة عبارة عن سائل متدفق ، ومواد التعزيز عبارة عن ألياف ناعمة أو نسيج ، وبالتالي ، مع هذه المواد لإنتاج منتجات مركبة ، تكون العملية والمعدات المطلوبة أبسط بكثير من المواد الأخرى ، بالنسبة لبعض المنتجات ، يمكن فقط إنتاج مجموعة من القوالب.

أولاً ، اتصل بعملية التشكيل بالضغط المنخفض

تتميز عملية التشكيل بالضغط المنخفض التلامس بوضع يدوي للتعزيز ، أو ترشيح الراتنج ، أو وضع بسيط بمساعدة أداة للتعزيز والراتنج.ميزة أخرى لعملية التشكيل بالضغط المنخفض التلامس هي أن عملية التشكيل لا تحتاج إلى تطبيق ضغط القولبة (صب التلامس) ، أو فقط تطبيق ضغط صب منخفض (ضغط 0.01 ~ 0.7 ميجا باسكال بعد صب التلامس ، الحد الأقصى للضغط لا يتجاوز 2.0 الآلام والكروب الذهنية).

عملية التشكيل بالضغط المنخفض التلامس ، هي المادة الأولى في القالب الذكري ، القالب الذكري أو شكل تصميم القالب ، ثم من خلال التسخين أو درجة حرارة الغرفة المعالجة ، وإزالة القوالب ثم من خلال المعالجة والمنتجات الإضافية.ينتمي إلى هذا النوع من عملية التشكيل قولبة معجون يدوي ، قولبة نفاثة ، قولبة بالضغط على الأكياس ، قولبة نقل الراتنج ، قولبة الأوتوكلاف وصب التمدد الحراري (صب الضغط المنخفض).الأولين هما تشكيل الاتصال.

في عملية التشكيل بالضغط المنخفض التلامس ، تكون عملية قولبة معجون اليد هي الاختراع الأول في إنتاج مادة مصفوفة البوليمر المركبة ، النطاق الأكثر قابلية للتطبيق على نطاق واسع ، والطرق الأخرى هي تطوير وتحسين عملية تشكيل العجينة اليدوية.أكبر ميزة لعملية تشكيل التلامس هي المعدات البسيطة ، والتكيف الواسع ، والاستثمار الأقل والتأثير السريع.وفقًا للإحصاءات في السنوات الأخيرة ، فإن عملية التشكيل بالضغط المنخفض في الإنتاج الصناعي للمواد المركبة العالمية ، لا تزال تحتل نسبة كبيرة ، مثل الولايات المتحدة تمثل 35 ٪ ، أوروبا الغربية تمثل 25 ٪ ، اليابان تمثل 42 ٪ ، شكلت الصين 75٪.هذا يدل على أهمية ولا يمكن الاستغناء عن تقنية التشكيل بالضغط المنخفض التلامس في إنتاج صناعة المواد المركبة ، إنها طريقة عملية لن تنخفض أبدًا.لكن أكبر عيوبها هي أن كفاءة الإنتاج منخفضة ، وكثافة العمالة كبيرة ، وتكرار المنتج ضعيف وما إلى ذلك.

1. المواد الخام

التشكيل بالضغط المنخفض للمواد الخام عبارة عن مواد مقواة وراتنجات ومواد مساعدة.

(1) المواد المحسنة

متطلبات تشكيل التلامس للمواد المحسنة: (1) المواد المحسنة يسهل تشريبها بالراتنج ؛(2) هناك تنوع كاف في الشكل لتلبية متطلبات القولبة للأشكال المعقدة من المنتجات ؛(3) من السهل خصم الفقاعات ؛(4) يمكن أن تفي بمتطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية لشروط استخدام المنتجات ؛⑤ سعر معقول (رخيص قدر الإمكان) ، مصادر وفيرة.

تشمل المواد المقواة للتشكيل التلامسي الألياف الزجاجية ونسيجها وألياف الكربون ونسيجها وألياف آرلين ونسيجها ، إلخ.

(2) مواد المصفوفة

عملية التشكيل بالضغط المنخفض المتصل بمتطلبات مادة المصفوفة: (1) في حالة معجون اليد ، من السهل نقع المواد المقواة بالألياف ، ومن السهل استبعاد الفقاعات ، والتصاق قوي بالألياف ؛(2) في درجة حرارة الغرفة ، يمكن أن يتحول إلى هلام ، ويتصلب ، ويتطلب انكماشًا ، وأقل تطايرًا ؛(3) اللزوجة المناسبة: بشكل عام 0.2 ~ 0.5Pa · s ، لا يمكن أن تنتج ظاهرة تدفق الغراء ؛(4) غير سامة أو سمية منخفضة ؛السعر معقول والمصدر مضمون.

الراتنجات المستخدمة بشكل شائع في الإنتاج هي: راتنجات البوليستر غير المشبعة ، وراتنج الإيبوكسي ، وراتنج الفينول ، وراتنج بيسماليميد ، وراتنج بوليميد ، وما إلى ذلك.

متطلبات الأداء للعديد من عمليات تشكيل التلامس للراتنج:

متطلبات طريقة صب لخصائص الراتنج

إنتاج الهلام

1 ، صب لا تتدفق ، سهلة لإزالة الرغوة

2 ، لهجة موحدة ، لا لون عائم

3 ، علاج سريع ، لا تجاعيد ، التصاق جيد مع طبقة الراتنج

صب اليد

1 ، تشريب جيد ، سهل نقع الألياف ، سهل القضاء على الفقاعات

2 ، انتشر بعد علاج سريع ، إطلاق حرارة أقل ، انكماش

3 ، متقلبة أقل ، سطح المنتج غير لزج

4. التصاق جيد بين الطبقات

صب الحقن

1. التأكد من متطلبات التشكيل اليدوي

2. الانتعاش المتغيرة الانسيابية في وقت سابق

3 ، درجة الحرارة لها تأثير ضئيل على لزوجة الراتنج

4. يجب أن يكون الراتينج مناسبًا لفترة طويلة ، ويجب ألا تزيد اللزوجة بعد إضافة المسرع

صب الحقيبة

1 ، قابلية جيدة للبلل ، من السهل نقع الألياف ، يسهل تفريغ الفقاعات

2 ، علاج سريع ، علاج الحرارة إلى الصغيرة

3 ، ليس من السهل تدفق الغراء ، التصاق قوي بين الطبقات

(3) المواد المساعدة

عملية تشكيل التلامس للمواد المساعدة ، تشير بشكل أساسي إلى حشو ولون فئتين ، وعامل معالجة ، مخفف ، عامل تشديد ، ينتمي إلى نظام مصفوفة الراتنج.

2 ، والعفن وعامل الافراج

(1) القوالب

القالب هو المعدات الرئيسية في جميع أنواع عمليات تشكيل التلامس.تؤثر جودة القالب بشكل مباشر على جودة المنتج وتكلفته ، لذلك يجب تصميمه وتصنيعه بعناية.

عند تصميم القالب ، يجب مراعاة المتطلبات التالية بشكل شامل: (1) تلبية متطلبات الدقة لتصميم المنتج ، وحجم القالب دقيق والسطح أملس ؛(2) أن يكون لديك ما يكفي من القوة والصلابة ؛(3) إزالة القوالب بشكل ملائم.(4) لديها استقرار حراري كافٍ ؛خفيفة الوزن ومصدر مادة مناسب وتكلفة منخفضة.

ينقسم قالب التشكيل الملامس لهيكل القالب إلى: قالب ذكر ، قالب ذكر وثلاثة أنواع من القوالب ، بغض النظر عن نوع القالب ، يمكن أن يعتمد على الحجم ، متطلبات التشكيل ، التصميم ككل أو قالب مجمّع.

عندما يتم تصنيع مادة القالب ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

يمكن أن تلبي متطلبات دقة الأبعاد وجودة المظهر وعمر خدمة المنتجات ؛

(2) يجب أن تتمتع مادة القالب بالقوة والصلابة الكافية لضمان أن القالب ليس من السهل أن يتشوه ويتلف أثناء عملية الاستخدام ؛

(3) لا يتآكل بالراتنج ولا يؤثر على المعالجة بالراتنج ؛

(4) مقاومة جيدة للحرارة ، علاج المنتج والتسخين ، القالب غير مشوه ؛

(5) سهل التصنيع ، سهل الفك ؛

(6) يوم لخفض وزن القالب ، إنتاج مناسب ؛

السعر رخيص ومن السهل الحصول على المواد.المواد التي يمكن استخدامها كقوالب معجون يدوي هي: الخشب والمعدن والجبس والأسمنت والمعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة والبلاستيك الرغوي الصلب والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية.

المتطلبات الأساسية لعامل التحرير:

1. لا يتآكل القالب ، لا يؤثر على علاج الراتنج ، التصاق الراتنج أقل من 0.01mpa ؛

(2) وقت تشكيل الفيلم القصير ، سمك موحد ، سطح أملس ؛

استخدام السلامة ، أي تأثير سام ؛

(4) مقاومة الحرارة ، يمكن تسخينها بدرجة حرارة المعالجة ؛

⑤ سهل التشغيل ورخيص الثمن.

يشتمل عامل إطلاق عملية تشكيل التلامس بشكل أساسي على عامل تحرير الفيلم ، وعامل إطلاق سائل ومرهم ، وعامل إطلاق شمع.

عملية تشكيل معجون اليد

يكون تدفق عملية تشكيل العجينة اليدوية على النحو التالي:

(1) إعداد الإنتاج

يتم تحديد حجم موقع العمل للصق اليدوي وفقًا لحجم المنتج والإنتاج اليومي.يجب أن يكون الموقع نظيفًا وجافًا وجيد التهوية ، ويجب أن تكون درجة حرارة الهواء بين 15 و 35 درجة مئوية.يجب أن يكون قسم التجديد بعد المعالجة مزودًا بجهاز إزالة غبار العادم وجهاز رش الماء.

يشمل تحضير القالب التنظيف والتجميع والتحرير.

عندما يتم تحضير صمغ الراتينج ، يجب أن ننتبه إلى مشكلتين: (1) منع الغراء من خلط الفقاعات ؛(2) يجب ألا تكون كمية الغراء أكثر من اللازم ، ويجب استخدام كل كمية قبل هلام الراتينج.

مواد التعزيز يجب اختيار أنواع ومواصفات مواد التسليح بناءً على متطلبات التصميم.

(2) اللصق والمعالجة

يتم تقسيم عجينة الطبقة اليدوية معجون الطبقة إلى طريقة مبللة وطريقة جافة 2: (1) قطعة قماش ما قبل التقوية الجافة كمادة خام ، مادة ما قبل التعلم (القماش) وفقًا للعينة المقطوعة إلى مادة سيئة ، تسخين تليين الطبقة ، ثم طبقة تلو طبقة على القالب ، وانتبه لإزالة الفقاعات بين الطبقات ، بحيث تكون كثيفة.تستخدم هذه الطريقة في الأوتوكلاف وتشكيل الأكياس.(2) ستعمل الطبقات الرطبة مباشرة في القالب على تقوية تراجع المادة ، طبقة تلو الأخرى قريبة من القالب ، وخصم الفقاعات ، وجعلها كثيفة.عملية لصق اليد العامة بهذه الطريقة من الطبقات.تنقسم الطبقات الرطبة إلى عجينة طبقة جلكوت ومعجون طبقة هيكل.

أداة اللصق اليدوي أداة اللصق اليدوي لها تأثير كبير على ضمان جودة المنتج.هناك أسطوانة الصوف ، الأسطوانة الخشن ، الأسطوانة الحلزونية والمنشار الكهربائي ، المثقاب الكهربائي ، آلة التلميع وما إلى ذلك.

تعمل منتجات Solidify على ترسيخ التصلب المئوي وتنضج مرحلتين: من الجل إلى التغيير الثلاثي الزوايا تحتاج إلى 24 ساعة بشكل شائع ، وفي الوقت الحالي تصلب درجة تصلب إلى 50٪ ~ 70٪ (درجة صلابة ba Ke هي 15) ، يمكن هدمها ، بعد الإقلاع عن التصلب تحت ظروف البيئة الطبيعية 1 ~ 2 أسابيع القدرة تجعل المنتجات لديها قوة ميكانيكية ، على سبيل المثال ناضجة ، تصل درجة تصلبها إلى 85٪ أعلاه.يمكن أن يعزز التسخين عملية المعالجة.بالنسبة للصلب الزجاجي من البوليستر ، التسخين عند 80 درجة مئوية لمدة 3 ساعات ، بالنسبة للصلب الزجاجي الإيبوكسي ، يمكن التحكم في درجة حرارة المعالجة اللاحقة في حدود 150 درجة مئوية.هناك العديد من طرق التسخين والمعالجة ، المنتجات المتوسطة والصغيرة يمكن تسخينها ومعالجتها في فرن المعالجة ، المنتجات الكبيرة يمكن تسخينها أو تسخينها بالأشعة تحت الحمراء.

(3)Dالصقل والتتبيلة

إزالة القوالب لضمان عدم تلف المنتج.طرق إزالة القوالب هي كما يلي: (1) يتم تضمين جهاز إزالة القوالب في القالب ، ويتم تدوير المسمار عند فك القوالب لإخراج المنتج.يحتوي قالب إزالة القوالب بالضغط على هواء مضغوط أو مدخل ماء ، وسيتم فك القوالب بهواء مضغوط أو ماء (0.2 ميجا باسكال) بين القالب والمنتج ، وفي نفس الوقت بمطرقة خشبية ومطرقة مطاطية ، بحيث يتم فصل المنتج والقالب.(3) إزالة قوالب المنتجات الكبيرة (مثل السفن) بمساعدة الرافعات والرافعات والأوتاد الخشبية الصلبة وغيرها من الأدوات.(4) يمكن أن تستخدم المنتجات المعقدة طريقة إزالة القوالب اليدوية للصق طبقتين أو ثلاث طبقات من FRP على القالب ، ليتم معالجتها بعد التقشير من القالب ، ثم وضعها على القالب لمواصلة اللصق بسمك التصميم ، فمن السهل خلع من القالب بعد المعالجة.

تنقسم الضمادات إلى نوعين: الأول هو حجم الضمادات ، والآخر إصلاح الخلل.(1) بعد تشكيل حجم المنتجات ، وفقًا لحجم التصميم لقطع الجزء الزائد ؛(2) يشمل إصلاح العيب إصلاح الثقب ، والفقاعات ، وإصلاح الشقوق ، وتقوية الثقب ، وما إلى ذلك.

تقنية التشكيل النفاث

تقنية التشكيل النفاث هي تحسين لتشكيل معجون اليد ، درجة نصف ميكانيكية.تمثل تقنية التشكيل النفاث نسبة كبيرة في عملية تشكيل المواد المركبة ، مثل 9.1٪ في الولايات المتحدة ، و 11.3٪ في أوروبا الغربية ، و 21٪ في اليابان.في الوقت الحاضر ، يتم استيراد آلات القولبة بالحقن المحلية بشكل أساسي من الولايات المتحدة.

(1) مبدأ عملية التشكيل النفاث ومزاياها وعيوبها

يتم خلط عملية القولبة بالحقن مع البادئ والمروج لنوعين من البوليستر ، على التوالي من مسدس الرش على كلا الجانبين ، وسوف تقطع تجوال الألياف الزجاجية ، بواسطة مركز الشعلة ، والاختلاط بالراتنج ، والإيداع في القالب ، عند الإيداع بسماكة معينة ، مع ضغط الأسطوانة ، اصنع راتينج مشبع بالألياف ، والقضاء على فقاعات الهواء ، ومعالجتها في المنتجات.

مزايا التشكيل النفاث: (1) استخدام تجوال الألياف الزجاجية بدلاً من القماش ، يمكن أن يقلل من تكلفة المواد ؛(2) كفاءة الإنتاج أعلى من 2-4 مرات من المعجون اليدوي ؛(3) يتمتع المنتج بسلامة جيدة ، ولا توجد مفاصل ، وقوة قص عالية للطبقة البينية ، ومحتوى راتينج عالي ، ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتسرب ؛(4) يمكن أن تقلل من استهلاك الخفقان وقطع القماش وبقايا سائل الغراء ؛حجم المنتج وشكله غير مقيد.العيوب هي: (1) محتوى راتينج عالي ، منتجات منخفضة القوة ؛(2) يمكن للمنتج أن يفعل جانب واحد فقط على نحو سلس ؛يلوث البيئة ويضر بصحة العمال.

كفاءة التشكيل النفاث تصل إلى 15 كجم / دقيقة ، لذلك فهي مناسبة لتصنيع الهياكل الكبيرة.لقد تم استخدامه على نطاق واسع لمعالجة حوض الاستحمام ، وغطاء الماكينة ، والمرحاض المتكامل ، ومكونات جسم السيارة ومنتجات الإغاثة الكبيرة.

(2) إعداد الإنتاج

بالإضافة إلى تلبية متطلبات عملية لصق اليد ، يجب إيلاء اهتمام خاص للعادم البيئي.وفقًا لحجم المنتج ، يمكن إغلاق غرفة العمليات لتوفير الطاقة.

المواد الخام لإعداد المواد هي أساسًا راتينج (راتينج بوليستر غير مشبع بشكل أساسي) وألياف زجاجية غير مجدولة.

يشمل تحضير القالب التنظيف والتجميع والتحرير.

تنقسم آلة التشكيل والحقن لمعدات الحقن إلى نوعين: نوع خزان الضغط ونوع المضخة: (1) آلة التشكيل بالحقن من نوع المضخة ، يتم ضخ بادئ الراتينج والمسرع على التوالي إلى الخلاط الثابت ، ويتم خلطهما بالكامل ثم إخراجهما بواسطة الرش المسدس ، المعروف باسم البندقية المختلطة من النوع.مكوناته هي نظام التحكم الهوائي ، مضخة الراتينج ، المضخة المساعدة ، الخلاط ، مسدس الرش ، حاقن القطع الليفي ، إلخ. مضخة الراتينج والمضخة المساعدة متصلة بشكل صارم بواسطة ذراع التأرجح.اضبط موضع المضخة الإضافية على ذراع التأرجح لضمان نسبة المكونات.تحت تأثير ضاغط الهواء ، يتم خلط الراتينج والعامل المساعد بالتساوي في الخلاط وتشكيلها بواسطة قطرات مسدس الرش ، والتي يتم رشها باستمرار على سطح القالب باستخدام الألياف المقطوعة.لا تحتوي هذه الآلة النفاثة إلا على مسدس رش الغراء ، وهيكل بسيط ، وخفة الوزن ، ونفايات أقل للبادئ ، ولكن بسبب الخلط في النظام ، يجب تنظيفها فور الانتهاء ، من أجل منع انسداد الحقن.(2) آلة توريد الغراء من نوع خزان الضغط هي تركيب صمغ الراتينج في خزان الضغط على التوالي ، وجعل الغراء في مسدس الرش للرش باستمرار بضغط الغاز في الخزان.وتتكون من خزانين من الراتنج ، وأنبوب ، وصمام ، ومسدس رش ، وحاقن لقطع الألياف ، وعربة وقوس.عند العمل ، قم بتوصيل مصدر الهواء المضغوط ، واجعل الهواء المضغوط يمر عبر فاصل الهواء والماء في خزان الراتينج ، وقاطع الألياف الزجاجية ومسدس الرش ، بحيث يتم إخراج الراتنج والألياف الزجاجية باستمرار بواسطة مسدس الرش ، والانحلال بالراتنج ، تشتت الألياف الزجاجية ، مختلطة بالتساوي ثم تغرق في القالب.يتم خلط هذه الطائرة بالراتنج خارج البندقية ، لذلك ليس من السهل توصيل فوهة البندقية.

(3) التحكم في عملية صب الرذاذ

اختيار معلمات عملية الحقن: ① منتجات صب الراتينج بالرش ، التحكم في محتوى الراتنج عند حوالي 60٪.عندما تكون لزوجة الراتنج 0.2Pa · s ، يكون ضغط خزان الراتنج 0.05-0.15mpa ، وضغط الانحلال هو 0.3-0.55mpa ، يمكن ضمان توحيد المكونات.(3) تختلف مسافة خلط الراتينج التي يتم رشها بزاوية مختلفة من مسدس الرش.بشكل عام ، يتم تحديد زاوية 20 درجة ، والمسافة بين مسدس الرش والعفن هي 350 ~ 400 مم.لتغيير المسافة ، يجب أن تكون زاوية مسدس الرش عالية السرعة لضمان خلط كل مكون في التقاطع بالقرب من سطح القالب لمنع الغراء من الطيران بعيدًا.

يجب ملاحظة قولبة الرذاذ: (1) يجب التحكم في درجة الحرارة المحيطة عند (25 ± 5) ، عالية جدًا ، من السهل أن تتسبب في انسداد مسدس الرش ؛منخفض جدًا ، خلط غير متساوٍ ، علاج بطيء ؛(2) لا يُسمح بالمياه في النظام النفاث ، وإلا ستتأثر جودة المنتج ؛(3) قبل التشكيل ، قم برش طبقة من الراتنج على القالب ، ثم رش طبقة خليط ألياف الراتنج ؛(4) قبل القولبة بالحقن ، اضبط أولاً ضغط الهواء وراتنج التحكم ومحتوى الألياف الزجاجية ؛(5) يجب أن يتحرك مسدس الرش بالتساوي لمنع التسرب والرش.لا يمكن أن يذهب في قوس.التداخل بين الخطين أقل من 1/3 ، ويجب أن تكون التغطية والسماكة موحدة.بعد رش طبقة ، استخدم ضغط الأسطوانة على الفور ، يجب الانتباه إلى الحواف والسطح المقعر والمحدب ، والتأكد من أن كل طبقة مضغوطة بشكل مسطح ، فقاعات العادم ، ومنع نتوءات الألياف الناتجة ؛بعد كل طبقة من الرش ، للتحقق ، تأهل بعد الطبقة التالية من الرش ؛⑧ الطبقة الأخيرة لرش بعضها ، اجعل السطح أملسًا ؛⑨ نظف الطائرة مباشرة بعد الاستخدام لمنع تصلب الراتينج وتلف المعدات.

صب نقل الراتنج

صب نقل الراتنج يختصر باسم RTM.بدأت RTM في الخمسينيات من القرن الماضي ، وهي عبارة عن تقنية تشكيل القوالب المغلقة لتحسين عملية صب معجون اليد ، ويمكن أن تنتج منتجات خفيفة على الوجهين.في البلدان الأجنبية ، يتم تضمين حقن الراتنج وعدوى الضغط أيضًا في هذه الفئة.

المبدأ الأساسي لـ RTM هو وضع المادة المقواة بالألياف الزجاجية في تجويف القالب للقالب المغلق.يتم حقن هلام الراتينج في تجويف القالب عن طريق الضغط ، ويتم نقع المادة المقواة بالألياف الزجاجية ، ثم معالجتها ، ويتم إزالة القالب المصبوب.

من مستوى البحث السابق ، سيشمل اتجاه البحث والتطوير لتقنية RTM وحدة الحقن التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر الصغير ، وتقنية تشكيل المواد المحسنة ، والقالب منخفض التكلفة ، ونظام المعالجة بالراتنج السريع ، واستقرار العملية والقدرة على التكيف ، إلخ.

خصائص تقنية تشكيل RTM: (1) يمكن أن تنتج منتجات على الوجهين ؛(2) كفاءة تشكيل عالية ، مناسبة لإنتاج منتجات FRP متوسطة الحجم (أقل من 20000 قطعة / سنة) ؛③RTM هي عملية قالب مغلق لا تلوث البيئة ولا تضر بصحة العمال ؛(4) يمكن وضع مادة التعزيز في أي اتجاه ، ويسهل إدراك مادة التعزيز وفقًا لحالة الإجهاد لعينة المنتج ؛(5) تقليل استهلاك المواد الخام والطاقة ؛استثمار أقل في بناء مصنع سريع.

تستخدم تقنية RTM على نطاق واسع في البناء ، والنقل ، والاتصالات ، والصحة ، والفضاء ، والمجالات الصناعية الأخرى.المنتجات التي قمنا بتطويرها هي: غلاف السيارة وأجزاؤها ، ومكونات المركبات الترفيهية ، واللب الحلزوني ، وشفرة توربينات الرياح بطول 8.5 متر ، ورادوم ، وغطاء الماكينة ، والحوض ، وغرفة الاستحمام ، ولوح حمام السباحة ، والمقعد ، وخزان المياه ، وكابينة الهاتف ، وعمود التلغراف ، يخت صغير ، إلخ.

(1) عملية ومعدات RTM

تنقسم عملية الإنتاج الكاملة لـ RTM إلى 11 عملية.يتم إصلاح المشغلين والأدوات والمعدات لكل عملية.يتم نقل القالب بواسطة السيارة ويمر عبر كل عملية على حدة لتحقيق عملية التدفق.يعكس وقت دورة القالب على خط التجميع بشكل أساسي دورة إنتاج المنتج.تستغرق المنتجات الصغيرة عمومًا عشر دقائق فقط ، ويمكن التحكم في دورة إنتاج المنتجات الكبيرة في غضون ساعة واحدة.

معدات التشكيل RTM هي آلة حقن وعفن الراتينج بشكل أساسي.

تتكون آلة حقن الراتينج من مضخة الراتينج ومسدس الحقن.مضخة الراتنج عبارة عن مجموعة من مضخات المكبس الترددية ، الجزء العلوي عبارة عن مضخة هوائية.عندما يدفع الهواء المضغوط مكبس مضخة الهواء للتحرك لأعلى ولأسفل ، تضخ مضخة الراتينج الراتينج في خزان الراتنج بشكل كمي من خلال وحدة التحكم في التدفق والمرشح.تعمل الرافعة الجانبية على تحريك مضخة المحفز وتضخ المحفز كميًا إلى الخزان.يُملأ الهواء المضغوط في الخزانين لتكوين قوة عازلة معاكسة لضغط المضخة ، مما يضمن تدفقًا ثابتًا للراتنج والمحفز إلى رأس الحقن.مسدس الحقن بعد التدفق المضطرب في الخلاط الاستاتيكي ، ويمكن أن يصنع الراتينج والمحفز في حالة عدم خلط الغاز ، وحقن القالب ، ومن ثم تتميز خلاطات البنادق بتصميم مدخل المنظفات ، مع خزان مذيب ضغط 0.28 ميجا باسكال ، عندما تكون الماكينة بعد الاستخدام ، قم بتشغيل المفتاح ، المذيب التلقائي ، مسدس الحقن لتنظيفه.

② قالب RTM مقسم إلى قالب فولاذي زجاجي ، قالب معدني مطلي بالسطح الزجاجي الفولاذي وقالب معدني.من السهل تصنيع قوالب الألياف الزجاجية وأرخص سعرًا ، ويمكن استخدام قوالب الألياف الزجاجية المصنوعة من البوليستر 2000 مرة ، ويمكن استخدام قوالب الألياف الزجاجية الإبوكسية 4000 مرة.يمكن استخدام القالب البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية بسطح مطلي بالذهب أكثر من 10000 مرة.نادرًا ما تستخدم القوالب المعدنية في عملية RTM.بشكل عام ، رسوم العفن لـ RTM هي فقط 2٪ إلى 16٪ من SMC.

(2) المواد الخام RTM

تستخدم RTM المواد الخام مثل نظام الراتنج ومواد التقوية والحشو.

نظام الراتينج الراتنج الرئيسي المستخدم في عملية RTM هو راتنجات البوليستر غير المشبعة.

مواد التعزيز مواد التعزيز العامة RTM هي بشكل أساسي الألياف الزجاجية ، محتواها 25٪ ~ 45٪ (نسبة الوزن) ؛مواد التعزيز شائعة الاستخدام هي اللباد المستمر من الألياف الزجاجية ، اللباد المركب ولوح الشطرنج.

تعتبر الحشوات مهمة لعملية RTM لأنها لا تقلل التكلفة وتحسن الأداء فحسب ، بل تمتص الحرارة أيضًا أثناء المرحلة الطاردة للحرارة للمعالجة بالراتنج.مواد الحشو شائعة الاستخدام هي هيدروكسيد الألومنيوم والخرز الزجاجي وكربونات الكالسيوم والميكا وما إلى ذلك.جرعته 20٪ ~ 40٪.

طريقة ضغط الكيس ، طريقة الأوتوكلاف ، طريقة الغلاية الهيدروليكية ورطريقة صب التوسع hermal

طريقة ضغط الكيس ، طريقة الأوتوكلاف ، طريقة الغلاية الهيدروليكية وطريقة التشكيل بالتمدد الحراري المعروفة باسم عملية التشكيل بالضغط المنخفض.عملية التشكيل الخاصة بها هي استخدام طريقة الرصف اليدوية ، ومواد التعزيز والراتنج (بما في ذلك مواد التقوية المسبقة) وفقًا لاتجاه التصميم وطبقة الطلب بطبقة على القالب ، بعد الوصول إلى السماكة المحددة ، عن طريق الضغط ، التسخين ، المعالجة ، إزالة القوالب ، التضميد والحصول على المنتجات.يكمن الاختلاف بين الطرق الأربعة وعملية تشكيل العجينة اليدوية فقط في عملية المعالجة بالضغط.لذلك ، فهي مجرد تحسين لعملية تشكيل معجون اليد ، من أجل تحسين كثافة المنتجات وقوة الترابط بين الطبقات.

باستخدام الألياف الزجاجية عالية القوة وألياف الكربون وألياف البورون وألياف أرامونج وراتنج الإيبوكسي كمواد خام ، تم استخدام المنتجات المركبة عالية الأداء المصنوعة بواسطة طريقة التشكيل بالضغط المنخفض على نطاق واسع في الطائرات والصواريخ والأقمار الصناعية ومكوك الفضاء.مثل أبواب الطائرات ، هدية ، رادوم المحمولة جواً ، قوس ، جناح ، ذيل ، حاجز ، جدار وطائرة خفية.

(1) طريقة ضغط الكيس

قولبة ضغط الأكياس هي قولبة معجون يدوي للمنتجات غير الموحدة ، من خلال أكياس مطاطية أو مواد مرنة أخرى لتطبيق ضغط الغاز أو السائل ، بحيث تكون المنتجات تحت الضغط كثيفة ومتصلبة.

مزايا طريقة تشكيل الأكياس هي: (1) سلسة على جانبي المنتج ؛تتكيف مع راتنجات البوليستر والإيبوكسي والفينول ؛وزن المنتج أعلى من معجون اليد.

تشكيل ضغط الكيس في طريقة كيس الضغط وطريقة الأكياس المفرغة 2: (1) طريقة كيس الضغط طريقة كيس الضغط هي صب معجون اليد غير المجمدة في كيس مطاطي ، وتثبيت لوحة الغلاف ، ثم من خلال الهواء المضغوط أو البخار (0.25 ~ 0.5mpa) ، بحيث يتم تجميد المنتجات في ظروف الضغط الساخنة.(2) طريقة الأكياس الفراغية هذه الطريقة هي لصق منتجات غير مجمعة على شكل معجون يدويًا ، مع طبقة من الفيلم المطاطي ، والمنتجات بين الفيلم المطاطي والقالب ، وختم المحيط ، والفراغ (0.05 ~ 0.07 ميجا باسكال) ، بحيث تكون الفقاعات والمتطايرة في المنتجات مستبعدة.نظرًا لضغط الفراغ الصغير ، فإن طريقة تشكيل الأكياس المفرغة تستخدم فقط للتشكيل الرطب لمنتجات البوليستر والإيبوكسي المركبة.

(2) غلاية الضغط الساخن وطريقة الغلاية الهيدروليكية

توجد غلاية التعقيم بالبخار الساخن وطريقة الغلاية الهيدروليكية في الحاوية المعدنية ، من خلال الغاز المضغوط أو السائل على منتجات معجون اليد غير المجمعة ، التسخين والضغط ، مما يجعلها عملية صب صلبة.

الأوتوكلاف طريقة الأوتوكلاف عبارة عن وعاء ضغط معدني أفقي ، منتجات معجون يدوي غير معالج ، بالإضافة إلى أكياس بلاستيكية محكمة الغلق ، فراغ ، ثم مع القالب مع السيارة لتعزيز الأوتوكلاف ، من خلال البخار (الضغط 1.5 ~ 2.5 ميجا باسكال) ، والفراغ ، المضغوط المنتجات ، والتدفئة ، وتصريف الفقاعات ، بحيث تتصلب تحت ظروف الضغط الساخن.إنه يجمع بين مزايا طريقة كيس الضغط وطريقة كيس الفراغ ، مع دورة الإنتاج القصيرة وجودة المنتج العالية.طريقة الأوتوكلاف الساخن يمكن أن تنتج حجمًا كبيرًا وشكلًا معقدًا من منتجات مركبة عالية الجودة وعالية الأداء.حجم المنتج محدود بواسطة الأوتوكلاف.في الوقت الحاضر ، يبلغ قطر أكبر الأوتوكلاف في الصين 2.5 متر وطولها 18 مترًا.تشمل المنتجات التي تم تطويرها وتطبيقها الجناح والذيل وعاكس هوائي القمر الصناعي وجسم إعادة دخول الصواريخ ورادوم هيكل السندويتش المحمول جواً.أكبر عيب في هذه الطريقة هو الاستثمار في المعدات ، الوزن ، الهيكل المعقد ، التكلفة العالية.

طريقة الغلاية الهيدروليكية الغلاية الهيدروليكية عبارة عن وعاء ضغط مغلق ، الحجم أصغر من غلاية الضغط الساخن ، موضوعة في وضع مستقيم ، الإنتاج من خلال ضغط الماء الساخن ، على منتجات معجون اليد غير المجمعة ساخنة ، مضغوطة ، بحيث تصلب.يمكن أن يصل ضغط الغلاية الهيدروليكية إلى 2 ميجا باسكال أو أعلى ، ودرجة الحرارة 80 ~ 100 درجة مئوية.حامل الزيت ، تسخين حتى 200 درجة مئوية.المنتج الناتج بهذه الطريقة كثيف ، دورة قصيرة ، عيب طريقة الغلاية الهيدروليكية هو الاستثمار الكبير في المعدات.

(3) طريقة صب التمدد الحراري

قولبة التمدد الحراري هي عملية تستخدم لإنتاج منتجات مركبة مجوفة عالية الأداء ذات جدار رقيق.مبدأ عملها هو استخدام معامل تمدد مختلف لمواد القالب ، واستخدام تمدد حجمها الساخن لضغط البثق المختلف ، وبناء ضغط المنتج.القالب الذكري لطريقة التشكيل بالتمدد الحراري هو مطاط السيليكون مع معامل تمدد كبير ، والقالب الأنثوي عبارة عن مادة معدنية ذات معامل تمدد صغير.يتم وضع المنتجات غير المجمعة يدويًا بين قالب الذكر والعفن الأنثوي.بسبب معامل التمدد المختلف للقوالب الإيجابية والسلبية ، هناك فرق كبير في التشوه ، مما يجعل المنتجات صلبة تحت الضغط الساخن.