كيفية تحسين جودة أجزاء حقن النايلون المصبوب

تأكد من التجفيف

النايلون أكثر استرطابية ، إذا تعرض للهواء لفترة طويلة ، سيمتص الرطوبة في الغلاف الجوي.عند درجات حرارة أعلى من نقطة الانصهار (حوالي 254 درجة مئوية) ، تتفاعل جزيئات الماء كيميائيًا مع النايلون.هذا التفاعل الكيميائي ، الذي يسمى التحلل المائي أو الانقسام ، يؤكسد النايلون ويغير لونه.يضعف الوزن الجزيئي والصلابة للراتنج نسبيًا ، وتزداد السيولة.الرطوبة التي يمتصها البلاستيك والغاز المتصدع من أجزاء تثبيت المفصل ، يتشكل الضوء على السطح ليس أملسًا ، لا يمكن تشكيل أو تشكيل حبيبات فضية ، أو بقع ، أو مجهرية ، أو فقاعات ، أو تمدد ذوبان ثقيل بعد انخفاض القوة الميكانيكية بشكل كبير.أخيرًا ، النايلون المشقوق بواسطة هذا التحلل المائي غير قابل للاختزال تمامًا ولا يمكن استخدامه مرة أخرى حتى إذا تم إعادة تجفيفه.

يجب أن تؤخذ مادة النايلون قبل عملية تجفيف القولبة بالحقن على محمل الجد ، حتى تجف إلى أي درجة وفقًا لمتطلبات المنتجات النهائية لاتخاذ قرار ، عادةً ما تكون 0.25 ٪ أدناه ، من الأفضل ألا تتجاوز 0.1 ٪ ، طالما أن المادة الخام الجافة الجيدة ، يتم صب الحقن سهل ، الأجزاء لن تسبب الكثير من المتاعب على الجودة.

استخدم النايلون بشكل أفضل التجفيف بالفراغ ، لأن حالة درجة حرارة التجفيف بالضغط الجوي أعلى ، والمواد الخام المراد تجفيفها لا تزال موجودة على اتصال بالأكسجين في الهواء وإمكانية تلون الأكسدة ، والأكسدة المفرطة سيكون لها أيضًا تأثير معاكس ، لذلك أن إنتاج هش.

في حالة عدم وجود معدات التجفيف بالفراغ ، يمكن استخدام التجفيف الجوي فقط ، على الرغم من ضعف التأثير.هناك العديد من المصطلحات المختلفة لظروف التجفيف في الغلاف الجوي ، ولكن فيما يلي عدد قليل منها.الأول 60 ℃ ~ 70 ℃ ، سمك طبقة المواد 20 مم ، خبز 24 ساعة ~ 30 ساعة ؛الثانية لا تزيد عن 10 ساعات عند التجفيف تحت 90 ℃ ؛الثالثة عند 93 أو أقل ، تجفيف 2h ~ 3h ، لأنه في درجة حرارة الهواء التي تزيد عن 93 ℃ والمستمرة 3 ساعات أعلاه ، من الممكن إجراء تغيير في لون النايلون ، لذلك يجب خفض درجة الحرارة إلى 79 ℃ ؛والرابع هو زيادة درجة الحرارة إلى أكثر من 100 درجة مئوية ، أو حتى 150 درجة مئوية ، بسبب مراعاة تعرض النايلون للهواء لفترة طويلة جدًا أو بسبب سوء تشغيل معدات التجفيف ؛الخامس هو تجفيف قادوس الهواء الساخن في آلة التشكيل بالحقن ، يتم رفع درجة حرارة الهواء الساخن في القادوس إلى ما لا يقل عن 100 درجة مئوية أو أعلى ، بحيث تتبخر الرطوبة في البلاستيك.ثم يتم سحب الهواء الساخن بعيدًا على طول الجزء العلوي من القادوس.

إذا تعرض البلاستيك الجاف في الهواء ، فسوف يمتص الماء في الهواء بسرعة ويفقد تأثير التجفيف.حتى في قادوس الماكينة المغطى ، يجب ألا يكون وقت التخزين طويلاً جدًا ، ولا يزيد عمومًا عن ساعة واحدة في الأيام الممطرة ، أما الأيام المشمسة فتقتصر على 3 ساعات.

التحكم في درجة حرارة البرميل

درجة حرارة انصهار النايلون مرتفعة ، ولكن عند الوصول إلى نقطة الانصهار ، تكون لزوجته أقل بكثير من اللدائن الحرارية العامة مثل البوليسترين ، لذا فإن تشكيل السيولة ليس مشكلة.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للخصائص الريولوجية للنايلون ، تنخفض اللزوجة الظاهرة عندما يزيد معدل القص ، ويكون نطاق درجة حرارة الانصهار ضيقًا ، بين 3 ℃ و 5 ، لذا فإن درجة حرارة المواد العالية هي ضمان قالب الملء السلس.

لكن النايلون في حالة الانصهار عندما يكون الاستقرار الحراري ضعيفًا ، قد تؤدي معالجة مادة عالية جدًا معتدلة وقت التسخين الطويل جدًا إلى تدهور البوليمر ، بحيث تظهر المنتجات فقاعات ، وانخفاض القوة.لذلك ، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم من البرميل ، بحيث تكون الحبيبات في درجة حرارة الانصهار العالية ، وحالة التسخين معقولة قدر الإمكان ، وبعضها موحد ، لتجنب الانصهار السيئ وظاهرة التسخين الزائد المحلية.بالنسبة للقولبة بأكملها ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البرميل 300 درجة مئوية ، ويجب ألا يتجاوز وقت تسخين الحبيبات في البرميل 30 دقيقة.

مكونات المعدات المحسنة

الأول هو الوضع في البرميل ، على الرغم من وجود كمية كبيرة من حقن المواد إلى الأمام ، إلا أن التدفق العكسي للمواد المنصهرة في أخدود اللولب والتسرب بين الوجه النهائي للمسمار والجدار الداخلي للبرميل المائل يزيدان أيضًا بسبب السيولة الكبيرة ، والتي لا تقلل فقط من ضغط الحقن الفعال وكمية التغذية ، ولكنها أيضًا تعيق أحيانًا التقدم السلس للتغذية ، بحيث لا يمكن أن ينزلق المسمار مرة أخرى.لذلك ، يجب تثبيت حلقة فحص في مقدمة البرميل لمنع التدفق العكسي.ولكن بعد تثبيت حلقة الفحص ، يجب زيادة درجة حرارة المادة بمقدار 10 ~ 20 ℃ وفقًا لذلك ، بحيث يمكن تعويض فقدان الضغط.

الثاني هو الفوهة ، اكتمل عمل الحقن ، المسمار الخلفي ، قد يتدفق المنصهر في الفرن الأمامي تحت الضغط المتبقي من الفوهة ، أي ما يسمى ب "ظاهرة إفراز اللعاب".إذا كانت المادة المراد إلقاؤها في التجويف ستجعل الأجزاء ذات البقع الباردة أو يصعب ملؤها ، وإذا كانت الفوهة ضد القالب قبل الإزالة ، وزادت بشكل كبير من تشغيل المشكلة ، فإن الاقتصاد ليس فعالاً من حيث التكلفة.إنها طريقة فعالة للتحكم في درجة حرارة الفوهة عن طريق ضبط حلقة تسخين معدلة بشكل منفصل على الفوهة ، ولكن الطريقة الأساسية هي تغيير الفوهة بفوهة صمام الفتحة الزنبركية.بالطبع ، يجب أن تكون مادة الزنبرك المستخدمة في هذا النوع من الفوهة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وإلا فإنها ستفقد تأثيرها المرن بسبب التلدين بالضغط المتكرر عند درجة حرارة عالية.

تأكد من عادم القالب والتحكم في درجة حرارة القالب

نظرًا لارتفاع نقطة انصهار النايلون ، تكون نقطة التجمد عالية أيضًا ، يمكن تجميد مادة الانصهار في القالب البارد في أي وقت بسبب انخفاض درجة الحرارة إلى ما دون نقطة الانصهار ، مما يمنع إكمال عملية ملء القالب ، لذلك يجب استخدام الحقن عالي السرعة ، خاصة للأجزاء رقيقة الجدران أو الأجزاء ذات مسافة التدفق الطويلة.بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي ملء القالب عالي السرعة أيضًا إلى مشكلة عادم التجويف ، ويجب أن يكون لقالب النايلون مقاييس عادم مناسبة.

النايلون لديه متطلبات درجة حرارة يموت أعلى بكثير من اللدائن الحرارية العامة.بشكل عام ، درجة حرارة القالب العالية ملائمة للتدفق.إنه مهم جدًا للأجزاء المعقدة.تكمن المشكلة في أن معدل التبريد المصهور بعد ملء التجويف له تأثير كبير على بنية وخصائص قطع النايلون.يكمن أساسًا في تبلوره ، عندما يكون في درجة حرارة عالية في حالة غير متبلورة في التجويف ، يبدأ التبلور ، ويخضع حجم معدل التبلور إلى درجة حرارة عالية ومنخفضة العفن ومعدل نقل الحرارة.عندما تكون الأجزاء الرقيقة ذات الاستطالة العالية والشفافية الجيدة والمتانة مطلوبة ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب منخفضة لتقليل درجة التبلور.عندما يتطلب الأمر جدارًا سميكًا بصلابة عالية ومقاومة تآكل جيدة وتشوه صغير في الاستخدام ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى لزيادة درجة التبلور.متطلبات درجة حرارة قالب النايلون أعلى ، وذلك لأن معدل انكماش تشكيله كبير ، عندما يتغير من الحالة المنصهرة إلى الحالة الصلبة ، يكون انكماش حجم الحالة الصلبة كبيرًا جدًا ، خاصة بالنسبة لمنتجات الجدران السميكة ، فإن درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ستسبب فجوة داخلية.فقط عندما يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل جيد ، يمكن أن يكون حجم الأجزاء أكثر ثباتًا.

نطاق التحكم في درجة الحرارة لقالب النايلون هو 20 ~ 90 ℃.من الأفضل أن يكون لديك جهاز تبريد (مثل ماء الصنبور) وجهاز تدفئة (مثل قضيب التسخين الكهربائي الموصّل بالكهرباء).

التلدين والترطيب

لاستخدام درجة حرارة أعلى من 80 درجة مئوية أو متطلبات الدقة الصارمة للأجزاء ، يجب تلدين القالب بالزيت أو البارافين بعد التشكيل.يجب أن تكون درجة حرارة التلدين أعلى بـ 10 ~ 20 ℃ من درجة حرارة الخدمة ، ويجب أن يكون الوقت حوالي 10 دقائق ~ 60 دقيقة حسب السماكة.بعد التلدين ، يجب تبريده ببطء.بعد التلدين والمعالجة الحرارية ، يمكن الحصول على بلور نايلون أكبر ، وتحسين الصلابة.الأجزاء المتبلورة ، تغير الكثافة صغير ، وليس تشوهًا أو تكسيرًا.الأجزاء المثبتة بطريقة التبريد المفاجئ لها تبلور منخفض ، بلور صغير ، صلابة عالية وشفافية.

إضافة عامل النواة للنايلون ، يمكن أن ينتج صب الحقن بلورة بلورية كبيرة ، ويمكن أن تقصر دورة الحقن ، وقد تم تحسين شفافية وصلابة الأجزاء.

يمكن للتغييرات في الرطوبة المحيطة أن تغير حجم قطع النايلون.النايلون نفسه معدل انكماش أعلى ، من أجل الحفاظ على أفضل استقرار نسبيًا ، يمكن استخدام الماء أو المحلول المائي لإنتاج معالجة رطبة.الطريقة هي نقع الأجزاء في الماء المغلي أو محلول أسيتات البوتاسيوم المائي (نسبة أسيتات البوتاسيوم والماء 1.25: 100 ، نقطة الغليان 121 ℃) ، وقت النقع يعتمد على أقصى سمك لجدار الأجزاء ، 1.5 مم 2 ساعة ، 3 مم 8 س ، 6 مم 16 ساعة.يمكن أن يحسن علاج الترطيب البنية البلورية للبلاستيك ، ويحسن صلابة الأجزاء ، ويحسن توزيع الضغط الداخلي ، والتأثير أفضل من المعالجة الصلبة.