كيفية تحسين جودة أجزاء مصبوب حقن النايلون

ضمان التجفيف

نايلون أكثر رطبة ، إذا تعرض للهواء لفترة طويلة ، سوف يمتص الرطوبة في الغلاف الجوي. في درجات حرارة أعلى من نقطة الانصهار (حوالي 254 درجة مئوية) ، تتفاعل جزيئات الماء كيميائيًا مع النايلون. هذا التفاعل الكيميائي ، الذي يسمى التحلل المائي أو الانقسام ، يؤكسد النايلون ويخوضه. يتم إضعاف الوزن الجزيئي والصلابة للراتنج نسبيًا ، ويزداد السيولة. الرطوبة التي يمتصها البلاستيك والغاز المتصاعد من أجزاء التثبيت المفصل ، يتشكل الضوء على السطح ليس ناعمًا ، لا يمكن تشكيل الحبوب الفضية ، بقعة ، microspores ، الفقاعات ، تمدد الذوبان الثقيل أو تشكيله بعد انخفاض القوة الميكانيكية بشكل كبير. أخيرًا ، يكون النايلون الذي تم تشكيله بواسطة هذا التحلل المائي غير قابل للاختزال تمامًا ولا يمكن استخدامه مرة أخرى حتى لو تم إعادة تجفيفه.

يجب أن تؤخذ مواد النايلون قبل عملية تجفيف قولبة الحقن على محمل الجد ، لتجف إلى أي درجة من متطلبات المنتجات النهائية التي تقرر ، عادةً 0.25 ٪ أدناه ، لم تتجاوز 0.1 ٪ ، طالما أن المادة الخام الجافة جيدة ، فإن صب الحقن من السهل ، أن الأجزاء لن تجلب الكثير من المتاعب على الجودة.

كان من الأفضل استخدام النايلون تجفيف الفراغ ، لأن حالة درجة حرارة تجفيف الضغط في الغلاف الجوي أعلى ، لا تزال المادة الخام التي يجب تجفيفها موجودة على التلامس مع الأكسجين في الهواء وإمكانية تلطيخ الأكسدة ، وسيكون للأكسدة المفرطة أيضًا التأثير المعاكس ، لذلك أن إنتاج هش.

في حالة عدم وجود معدات تجفيف الفراغ ، لا يمكن استخدام تجفيف الغلاف الجوي إلا ، على الرغم من أن التأثير ضعيف. هناك العديد من المصطلحات المختلفة لظروف تجفيف الغلاف الجوي ، ولكن هنا فقط عدد قليل. الأول هو 60 ℃ ~ 70 ℃ ، سمك الطبقة المادية 20 مم ، خبز 24H ~ 30H ؛ والثاني ليس أكثر من 10 ساعات عند التجفيف أقل من 90 ℃ ؛ والثالث هو في 93 ℃ أو أدناه ، تجفيف 2H ~ 3H ، لأنه في درجة حرارة الهواء أكثر من 93 ℃ و 3 ساعات مستمرة أعلاه ، من الممكن إجراء تغيير في لون النايلون ، لذلك يجب تقليل درجة الحرارة إلى 79 ℃ ؛ الرابع هو زيادة درجة الحرارة إلى أكثر من 100 ℃ ، أو حتى 150 ℃ ، بسبب النظر في تعرض النايلون للهواء لفترة طويلة أو بسبب سوء تشغيل معدات التجفيف ؛ الخامس هو آلة صب الحقن الجفاف في الهواء الساخن ، وارتفع درجة حرارة الهواء الساخن في النطاط إلى ما لا يقل عن 100 ℃ أو أعلى ، بحيث تتبخر الرطوبة في البلاستيك. ثم يتم أخذ الهواء الساخن على طول الجزء العلوي من النطاط.

إذا تعرض البلاستيك الجاف في الهواء ، فسوف يمتص الماء بسرعة في الهواء ويفقد تأثير التجفيف. حتى في قادوب الماكينة المغطاة ، يجب ألا يكون وقت التخزين طويلًا جدًا ، وعموما لا يزيد عن ساعة واحدة في الأيام الممطرة ، فإن الأيام المشمسة تقتصر على 3 ساعات.

التحكم في درجة حرارة البرميل

تكون درجة حرارة ذوبان النايلون مرتفعة ، ولكن عند الوصول إلى نقطة الانصهار ، تكون لزوجته أقل بكثير من اللدائن الحرارية العامة مثل البوليسترين ، وبالتالي فإن تكوين السيولة ليس مشكلة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للخصائص الريولوجية للنايلون ، تتناقص اللزوجة الظاهرة عندما يزداد معدل القص ، ونطاق درجة حرارة الانصهار ضيقة ، بين 3 ℃ و 5 ℃ ، لذا فإن درجة حرارة المادة العالية هي ضمان قالب الملء الملساء.

لكن النايلون في حالة الانصهار عندما يكون الاستقرار الحراري ضعيفًا ، فقد يؤدي معالجة وقت التدفئة المرتفعة جدًا إلى تدهور البوليمر ، بحيث تظهر المنتجات فقاعات ، انخفاض القوة. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة كل قسم من البرميل بشكل صارم ، بحيث تكون الحبيبة في درجة حرارة الانصهار العالية ، أن حالة التدفئة معقولة قدر الإمكان ، وبعضها موحد ، لتجنب ذوبان السيئ والظاهرة المحمولة المحلية. أما بالنسبة للقولبة بأكملها ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البرميل 300 ℃ ، ويجب ألا يتجاوز وقت التدفئة للبيليه في البرميل 30 دقيقة.

مكونات المعدات المحسنة

الأول هو الوضع في البرميل ، على الرغم من وجود كمية كبيرة من الحقن إلى الأمام ، ولكن التدفق العكسي للمواد المنصهرة في أخدود المسمار والتسرب بين الوجه النهائي للمسمار والجدار الداخلي للبرميل المائل بسبب السيولة الكبيرة ، التي لا تقلل فقط من ضغط الحقن الفعال وكمية التغذية ، ولكن أيضًا يعيق أحيانًا التقدم السلس في التغذية ، بحيث لا يمكن أن ينزلق المسمار. لذلك ، يجب تثبيت حلقة فحص في مقدمة البرميل لمنع التدفق الخلفي. ولكن بعد تثبيت حلقة الفحص ، يجب زيادة درجة حرارة المادة بمقدار 10 ℃ ~ 20 ℃ وفقًا لذلك ، بحيث يمكن تعويض فقدان الضغط.

والثاني هو الفوهة ، ويتم الانتهاء من إجراء الحقن ، وظهر المسمار ، والموانئين في الفرن الأمامي تحت الضغط المتبقي قد يتدفق من الفوهة ، أي ما يسمى "ظاهرة اللعاب". إذا كانت المادة المراد أن تُعرف في التجويف ستجعل الأجزاء ذات البقع الباردة أو من الصعب ملؤها ، إذا كانت الفوهة ضد القالب قبل الإزالة ، وزادت بشكل كبير من تشغيل المشكلة ، فإن الاقتصاد غير فعال من حيث التكلفة. إنها طريقة فعالة للتحكم في درجة حرارة الفوهة عن طريق ضبط حلقة تسخين معدلة بشكل منفصل على الفوهة ، ولكن الطريقة الأساسية هي تغيير الفوهة باستخدام فوهة صمام فتحة الينابيع. بطبيعة الحال ، يجب أن تكون مادة الزنبرك التي يستخدمها هذا النوع من الفوهة مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، وإلا فإنها ستفقد تأثيرها المرن بسبب الضغط المتكرر عند درجة حرارة عالية.

تأكد من موت العادم والتحكم في درجة حرارة الموت

نظرًا لنقطة الانصهار العالية للنايلون ، بدورها ، تكون نقطة التجمد عالية أيضًا ، يمكن ترسيخ مادة الانصهار في القالب البارد في أي وقت بسبب درجة الحرارة إلى أسفل نقطة الانصهار ، مما يمنع إكمال عمل ملء القالب ، يجب استخدام الحقن عالي السرعة ، خاصة بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو أجزاء مسافة التدفق الطويل. بالإضافة إلى ذلك ، يجلب ملء العفن عالي السرعة مشكلة عادم التجويف ، يجب أن يكون قالب النايلون تدابير العادم الكافية.

النايلون لديه متطلبات درجة حرارة الموت أعلى بكثير من اللدائن الحرارية العامة. بشكل عام ، درجة حرارة العفن العالية مواتية للتدفق. من المهم جدًا للأجزاء المعقدة. المشكلة هي أن معدل تبريد الذوبان بعد ملء التجويف له تأثير كبير على بنية وخصائص قطع النايلون. يكمن بشكل أساسي في بلورته ، عندما يكون في درجة الحرارة المرتفعة في حالة غير متبلورة في التجويف ، وبدأ التبلور ، ويخضع حجم معدل التبلور لدرجة حرارة العفن المرتفعة والمنخفضة ونقل الحرارة. عندما تكون الأجزاء الرفيعة ذات الاستطالة العالية ، تكون الشفافية الجيدة والصلابة مطلوبة ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب منخفضة لتقليل درجة التبلور. عندما تكون هناك حاجة إلى جدار سميك مع صلابة عالية ومقاومة جيدة للارتداء والتشوه الصغير قيد الاستخدام ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى لزيادة درجة التبلور. تكون متطلبات درجة حرارة قالب النايلون أعلى ، وذلك لأن معدل انكماش تشكيله كبير ، عندما يتغير من الحالة المنصهرة إلى انكماش حجم الحالة الصلبة يكون كبيرًا جدًا ، خاصة بالنسبة لمنتجات الجدران السميكة ، فإن درجة حرارة العفن ستؤدي إلى فجوة داخلية. فقط عندما يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل جيد ، يمكن أن يكون حجم الأجزاء أكثر استقرارًا.

نطاق التحكم في درجة الحرارة لقالب النايلون هو 20 ℃ ~ 90 ℃. من الأفضل أن يكون كل من تبريد (مثل ماء الصنبور) وجهاز التسخين (مثل قضيب التدفئة الكهربائي).

الصلب والترطيب

لاستخدام درجة حرارة أعلى من 80 ℃ أو متطلبات الدقة الصارمة للأجزاء ، بعد أن يتم تلبيس القولبة في النفط أو البارافين. يجب أن تكون درجة حرارة الصلب 10 ℃ ~ 20 ℃ أعلى من درجة حرارة الخدمة ، ويجب أن يكون الوقت حوالي 10 دقائق ~ 60 دقيقة وفقًا للسمك. بعد الصلب ، يجب تبريده ببطء. بعد الصلب والمعالجة الحرارية ، يمكن الحصول على بلورة نايلون أكبر ، ويتم تحسين الصلابة. الأجزاء المتبلورة ، تغيير الكثافة صغير ، وليس تشوه وتكسير. الأجزاء التي تم تثبيتها بواسطة طريقة التبريد المفاجئة لها بلورة منخفضة ، بلورة صغيرة ، صلابة عالية وشفافية.

إضافة عامل النواة من النايلون ، يمكن أن ينتج قولبة الحقن بلورة بلورية كبيرة ، يمكن أن تقصر دورة الحقن ، وتم تحسين شفافية الأجزاء وصلابةها.

التغييرات في الرطوبة المحيطة يمكن أن تغير حجم قطع النايلون. نايلون نفسه يتقلص معدل الانكماش ، من أجل الحفاظ على أفضل مستقر نسبيًا ، يمكنه استخدام الماء أو المحلول المائي لإنتاج معالجة رطبة. تتمثل الطريقة في نقع الأجزاء في الماء المغلي أو محلول مائي عن خلات البوتاسيوم (نسبة أسيتات البوتاسيوم والماء 1.25: 100 ، نقطة غليان 121 ℃) ، 3mm 8h ، 6mm 16h. يمكن أن يؤدي علاج الترطيب إلى تحسين التركيب البلاستيكي للبلاستيك ، ويحسن صلابة الأجزاء ، ويحسن توزيع الإجهاد الداخلي ، والتأثير أفضل من العلاج الصلب.