كيفية تحسين جودة الأجزاء المصبوبة بالحقن من النايلون

ضمان التجفيف

النايلون أكثر استرطابًا، وإذا تعرض للهواء لفترة طويلة، فسوف يمتص الرطوبة في الجو. عند درجات حرارة أعلى من نقطة الانصهار (حوالي 254 درجة مئوية)، تتفاعل جزيئات الماء كيميائيا مع النايلون. هذا التفاعل الكيميائي، الذي يسمى التحلل المائي أو الانقسام، يؤدي إلى أكسدة النايلون وتغير لونه. يضعف الوزن الجزيئي والمتانة للراتنج نسبيًا، وتزداد السيولة. الرطوبة التي يمتصها البلاستيك والغاز المتشقق من أجزاء التثبيت المفصلية، يتشكل الضوء على السطح ليس سلسًا، الحبوب الفضية، البقع، الأبواغ الدقيقة، الفقاعات، لا يمكن تشكيل أو تشكيل تمدد ذوبان ثقيل بعد انخفاض القوة الميكانيكية بشكل كبير. وأخيرًا، فإن النايلون المشقوق بواسطة هذا التحلل المائي يكون غير قابل للاختزال تمامًا ولا يمكن استخدامه مرة أخرى حتى لو تم إعادة تجفيفه.

مادة النايلون قبل عملية تجفيف صب الحقن يجب أن تؤخذ على محمل الجد، لتجف إلى أي درجة حسب متطلبات المنتجات النهائية التي يتم تحديدها، عادة 0.25٪ أدناه، ومن الأفضل ألا تتجاوز 0.1٪، طالما أن المواد الخام جافة جيدة، صب الحقن هو من السهل أن الأجزاء لن تسبب الكثير من المتاعب فيما يتعلق بالجودة.

من الأفضل استخدام النايلون للتجفيف بالفراغ، لأن حالة درجة الحرارة للتجفيف بالضغط الجوي أعلى، والمواد الخام المراد تجفيفها لا تزال موجودة على اتصال بالأكسجين في الهواء وإمكانية تغير لون الأكسدة، كما أن الأكسدة المفرطة سيكون لها أيضًا تأثير معاكس، لذلك أن إنتاج هش.

في حالة عدم وجود معدات التجفيف بالفراغ، لا يمكن استخدام التجفيف الجوي إلا على الرغم من أن التأثير ضعيف. هناك العديد من المصطلحات المختلفة لظروف التجفيف الجوي، ولكن هنا عدد قليل منها فقط. الأول هو 60 درجة مئوية ~ 70 درجة مئوية، سمك طبقة المادة 20 مم، خبز 24 ساعة ~ 30 ساعة؛ الثانية لا تزيد عن 10 ساعات عند التجفيف تحت 90 درجة مئوية؛ والثالث هو عند 93 درجة مئوية أو أقل، والتجفيف لمدة 2 ساعة إلى 3 ساعات، لأنه في درجة حرارة الهواء التي تزيد عن 93 درجة مئوية ومستمرة لمدة 3 ساعات أعلاه، من الممكن تغيير لون النايلون، لذلك يجب تقليل درجة الحرارة إلى 79 درجة مئوية؛ الرابع هو زيادة درجة الحرارة إلى أكثر من 100 درجة مئوية، أو حتى 150 درجة مئوية، بسبب تعرض النايلون للهواء لفترة طويلة جدًا أو بسبب سوء تشغيل معدات التجفيف؛ الخامس هو تجفيف قادوس الهواء الساخن بآلة التشكيل بالحقن، حيث يتم رفع درجة حرارة الهواء الساخن داخل القادوس إلى ما لا يقل عن 100 درجة مئوية أو أعلى، بحيث تتبخر الرطوبة الموجودة في البلاستيك. ثم يتم أخذ الهواء الساخن بعيدًا على طول الجزء العلوي من القادوس.

إذا تعرض البلاستيك الجاف للهواء، فسوف يمتص الماء الموجود في الهواء بسرعة ويفقد تأثير التجفيف. حتى في قادوس الآلة المغطى، يجب ألا يكون وقت التخزين طويلًا جدًا، بشكل عام لا يزيد عن ساعة واحدة في الأيام الممطرة، وتقتصر الأيام المشمسة على 3 ساعات.

التحكم في درجة حرارة البرميل

درجة حرارة انصهار النايلون مرتفعة، ولكن عند الوصول إلى نقطة الانصهار، تكون لزوجته أقل بكثير من اللدائن الحرارية العامة مثل البوليسترين، لذلك لا يمثل تكوين السيولة مشكلة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للخصائص الريولوجية للنايلون، تقل اللزوجة الظاهرة عندما يزيد معدل القص، ويكون نطاق درجة حرارة الانصهار ضيقًا، بين 3 درجات مئوية و5 درجات مئوية، لذا فإن درجة حرارة المواد المرتفعة هي ضمان لقالب التعبئة السلس.

لكن النايلون في حالة الانصهار عندما يكون الاستقرار الحراري ضعيفًا، فإن معالجة المواد العالية جدًا ووقت التسخين الطويل جدًا قد يؤدي إلى تدهور البوليمر، بحيث تظهر المنتجات فقاعات، وانخفاض القوة. لذلك، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم من البرميل، بحيث تكون حالة التسخين معقولة قدر الإمكان في درجة حرارة الانصهار العالية للحبيبات، وبعضها موحد، لتجنب الانصهار السيئ وظاهرة الحرارة الزائدة المحلية. أما بالنسبة للقالب بأكمله، فيجب ألا تتجاوز درجة حرارة البرميل 300 درجة مئوية، ويجب ألا يتجاوز وقت تسخين الحبيبات في البرميل 30 دقيقة.

تحسين مكونات المعدات

الأول هو الوضع في البرميل، على الرغم من وجود كمية كبيرة من حقن المواد للأمام، إلا أن التدفق العكسي للمادة المنصهرة في الأخدود اللولبي والتسرب بين الوجه النهائي للمسمار والجدار الداخلي للبرميل المائل يزيد أيضًا بسبب السيولة الكبيرة، التي لا تقلل فقط من ضغط الحقن الفعال وكمية التغذية، ولكنها أيضًا تعيق في بعض الأحيان التقدم السلس للتغذية، بحيث لا يمكن للمسمار أن ينزلق للخلف. لذلك، يجب تثبيت حلقة فحص في مقدمة البرميل لمنع التدفق العكسي. ولكن بعد تثبيت حلقة الفحص، يجب زيادة درجة حرارة المادة بمقدار 10°C~20°C وفقًا لذلك، بحيث يمكن تعويض فقدان الضغط.

والثاني هو الفوهة، اكتمال عمل الحقن، المسمار الخلفي، المنصهر في الفرن الأمامي تحت الضغط المتبقي قد يتدفق من الفوهة، وهذا هو ما يسمى "ظاهرة اللعاب". إذا كانت المادة المراد لعابها في التجويف ستجعل الأجزاء ذات بقع مادية باردة أو يصعب ملؤها، وإذا كانت الفوهة ضد القالب قبل الإزالة، وزادت بشكل كبير من تشغيل المشكلة، فإن الاقتصاد ليس فعالاً من حيث التكلفة. إنها طريقة فعالة للتحكم في درجة حرارة الفوهة عن طريق وضع حلقة تسخين قابلة للتعديل بشكل منفصل على الفوهة، ولكن الطريقة الأساسية هي تغيير الفوهة بفوهة صمام الفتحة الزنبركية. بالطبع، يجب أن تكون مادة الزنبرك المستخدمة في هذا النوع من الفوهات مقاومة لدرجة الحرارة العالية، وإلا فإنها ستفقد تأثيرها المرن بسبب التلدين بالضغط المتكرر عند درجة حرارة عالية.

تأكد من عادم القالب وتحكم في درجة حرارة القالب

بسبب ارتفاع نقطة انصهار النايلون، بدوره، تكون نقطة تجمده مرتفعة أيضًا، يمكن تصلب مادة الانصهار في القالب البارد في أي وقت بسبب انخفاض درجة الحرارة إلى ما دون نقطة الانصهار، مما يمنع إكمال عملية ملء القالب لذلك يجب استخدام الحقن عالي السرعة، خاصة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو الأجزاء ذات مسافة التدفق الطويلة. بالإضافة إلى ذلك، فإن ملء القالب عالي السرعة يؤدي أيضًا إلى مشكلة عادم التجويف، ويجب أن يكون لقالب النايلون مقاييس عادم كافية.

يتمتع النايلون بمتطلبات درجة حرارة أعلى بكثير من اللدائن الحرارية العامة. بشكل عام، درجة حرارة العفن العالية مناسبة للتدفق. إنه مهم جدًا للأجزاء المعقدة. المشكلة هي أن معدل التبريد المصهور بعد ملء التجويف له تأثير كبير على بنية وخصائص قطع النايلون. يكمن بشكل رئيسي في تبلوره، عندما يبدأ التبلور في درجة حرارة عالية في حالة غير متبلورة في التجويف، ويخضع حجم معدل التبلور لدرجات حرارة العفن العالية والمنخفضة ومعدل نقل الحرارة. عندما تكون الأجزاء الرقيقة ذات الاستطالة العالية والشفافية الجيدة والمتانة مطلوبة، يجب أن تكون درجة حرارة القالب منخفضة لتقليل درجة التبلور. عندما يتطلب الأمر جدارًا سميكًا ذو صلابة عالية ومقاومة تآكل جيدة وتشوهًا صغيرًا أثناء الاستخدام، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى لزيادة درجة التبلور. متطلبات درجة حرارة قالب النايلون أعلى، وذلك لأن معدل انكماش التشكيل كبير، وعندما يتغير من الحالة المنصهرة إلى الحالة الصلبة، يكون انكماش الحجم كبيرًا جدًا، خاصة بالنسبة لمنتجات الجدران السميكة، فإن درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ستسبب فجوة داخلية. فقط عندما يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل جيد، يمكن أن يكون حجم الأجزاء أكثر استقرارًا.

نطاق التحكم في درجة الحرارة لقالب النايلون هو 20 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية. من الأفضل أن يكون لديك جهاز تبريد (مثل ماء الصنبور) وجهاز تسخين (مثل قضيب التسخين الكهربائي).

الصلب والترطيب

لاستخدام درجة حرارة أعلى من 80 درجة مئوية أو متطلبات الدقة الصارمة للأجزاء، بعد صبها يجب أن يتم صلبها بالزيت أو البارافين. يجب أن تكون درجة حرارة التلدين أعلى من درجة حرارة الخدمة بـ 10 إلى 20 درجة مئوية، ويجب أن يكون الوقت حوالي 10 إلى 60 دقيقة وفقًا للسمك. بعد التلدين، يجب تبريده ببطء. بعد التلدين والمعالجة الحرارية، يمكن الحصول على بلورة نايلون أكبر، ويتم تحسين الصلابة. الأجزاء المتبلورة، تغير الكثافة صغير، وليس تشوهًا أو تشققًا. الأجزاء المثبتة بطريقة التبريد المفاجئة لديها تبلور منخفض، وبلورة صغيرة، وصلابة عالية وشفافية.

بإضافة عامل نووي من النايلون، يمكن أن ينتج قولبة الحقن بلورة كبيرة من البلورة، ويمكن أن تقصر دورة الحقن، وقد تم تحسين شفافية وصلابة الأجزاء.

التغيرات في الرطوبة المحيطة يمكن أن تغير حجم قطع النايلون. النايلون نفسه معدل انكماش أعلى، من أجل الحفاظ على أفضل استقرار نسبيا، يمكن استخدام الماء أو المحلول المائي لإنتاج المعالجة الرطبة. الطريقة هي نقع الأجزاء في الماء المغلي أو محلول مائي من خلات البوتاسيوم (نسبة خلات البوتاسيوم والماء هي 1.25:100، نقطة الغليان 121 درجة مئوية)، يعتمد وقت النقع على الحد الأقصى لسمك جدار الأجزاء، 1.5 مم 2 ساعة ، 3 مم 8 ساعات، 6 مم 16 ساعة. يمكن أن يؤدي علاج الترطيب إلى تحسين الهيكل البلوري للبلاستيك، وتحسين صلابة الأجزاء، وتحسين توزيع الضغط الداخلي، ويكون التأثير أفضل من معالجة التلدين.