تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب الذي يتلامس مع المنتج في عملية التشكيل بالحقن.لأنه يؤثر بشكل مباشر على معدل تبريد المنتج في تجويف القالب ، مما له تأثير كبير على الأداء الداخلي وجودة المظهر للمنتج.
1. تأثير درجة حرارة القالب على مظهر المنتجات.
يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تحسين سيولة الراتينج ، مما يجعل سطح المنتج ناعمًا ولامعًا ، خاصة لتحسين جمال سطح منتجات الراتنج المقوى بالألياف الزجاجية.في الوقت نفسه ، يحسن أيضًا من قوة ومظهر خط الانصهار.
بالنسبة للسطح المحفور ، إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة ، يصعب على الذوبان أن يملأ جذر النسيج ، مما يجعل سطح المنتج يبدو لامعًا ، ولا يمكن أن يصل "النقل" إلى النسيج الحقيقي لسطح القالب .يمكن الحصول على تأثير الحفر المثالي عن طريق زيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد.
2. التأثير على الضغط الداخلي للمنتج.
ينتج تشكيل الضغط الداخلي بشكل أساسي عن الانكماش الحراري المختلف أثناء التبريد.عند تكوين المنتج ، يمتد تبريده تدريجيًا من السطح إلى الداخل ، ويتقلص السطح أولاً ويتصلب ، ثم إلى الداخل تدريجيًا.في هذه العملية ، ينتج الضغط الداخلي بسبب الاختلاف في سرعة الانكماش.
عندما يكون الضغط الداخلي المتبقي في الجزء البلاستيكي أعلى من الحد المرن للراتنج ، أو تحت تآكل بيئة كيميائية معينة ، ستحدث تشققات على سطح الجزء البلاستيكي.تظهر دراسة الراتينج الشفاف PC و PMMA أن الضغط الداخلي المتبقي في الطبقة السطحية مضغوط وأن الطبقة الداخلية ممتدة.
يعتمد الضغط الانضغاطي للسطح على حالة تبريد السطح ، والقالب البارد يجعل الراتنج المصهور يبرد بسرعة ، مما يجعل المنتجات المصبوبة تنتج ضغطًا داخليًا أعلى متبقيًا.
درجة حرارة القالب هي الشرط الأساسي للتحكم في الضغط الداخلي.إذا تم تغيير درجة حرارة القالب بشكل طفيف ، فسيتم تغيير الضغط الداخلي المتبقي بشكل كبير.بشكل عام ، الضغط الداخلي المقبول لكل منتج وراتنج له أدنى حد لدرجة حرارة العفن.عند تشكيل مسافة تدفق رقيقة أو طويلة ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى من الحد الأدنى للقولبة العامة.
3. تحسين تزييف المنتج.
إذا كان تصميم نظام التبريد للقالب غير معقول أو لم يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل صحيح ، ولم يتم تبريد الأجزاء البلاستيكية بشكل كافٍ ، فسوف يتسبب ذلك في تشوه الأجزاء البلاستيكية.
للتحكم في درجة حرارة القالب ، يجب تحديد فرق درجة الحرارة بين القالب الإيجابي والقالب السلبي ، قلب القالب وجدار القالب ، جدار القالب والإدخال وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتجات ، وذلك للتحكم معدل انكماش التبريد لكل جزء من القالب.بعد إزالة القوالب ، تميل الأجزاء البلاستيكية إلى الانحناء لاتجاه الجر بدرجة حرارة أعلى ، وذلك لتعويض اختلاف الانكماش في الاتجاه وتجنب تشويه الأجزاء البلاستيكية وفقًا لقانون التوجيه.بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الشكل والبنية المتماثلين تمامًا ، يجب الحفاظ على درجة حرارة القالب متسقة وفقًا لذلك ، بحيث يكون تبريد كل جزء من الجزء البلاستيكي متوازنًا.
4. يؤثر على انكماش صب المنتج.
تعمل درجة حرارة القالب المنخفضة على تسريع "اتجاه التجميد" الجزيئي وزيادة سماكة الطبقة المجمدة للصهر في تجويف القالب ، بينما تعيق درجة حرارة القالب المنخفضة نمو التبلور ، وبالتالي تقليل انكماش تشكيل المنتجات.على العكس من ذلك ، عندما تكون درجة حرارة القالب عالية ، يبرد الذوبان ببطء ، ويكون وقت الاسترخاء طويلًا ، ومستوى الاتجاه منخفض ، ويكون مفيدًا للتبلور ، ويكون الانكماش الفعلي للمنتج أكبر.
5. تؤثر على درجة حرارة التشوه الساخن للمنتج.
خاصة بالنسبة للبلاستيك البلوري ، إذا تم تشكيل المنتج في درجة حرارة منخفضة للقالب ، يتم تجميد الاتجاه الجزيئي والتبلور على الفور ، وسيتم إعادة ترتيب السلسلة الجزيئية وبلورتها جزئيًا في بيئة درجة حرارة أعلى أو ظروف معالجة ثانوية ، مما يجعل المنتج مشوهًا عند أو حتى أقل بكثير من درجة حرارة التشوه الحراري (HDT) للمادة.
الطريقة الصحيحة هي استخدام درجة حرارة القالب الموصى بها بالقرب من درجة حرارة التبلور لجعل المنتج متبلور بالكامل في مرحلة التشكيل بالحقن وتجنب التبلور اللاحق وما بعد الانكماش في بيئة درجة الحرارة المرتفعة.
باختصار ، تعد درجة حرارة القالب واحدة من أكثر معايير التحكم الأساسية في عملية القولبة بالحقن ، وهي أيضًا الاعتبار الأساسي في تصميم القالب.
لا يمكن التقليل من تأثيره على التشكيل والمعالجة الثانوية والاستخدام النهائي للمنتجات.
الوقت ما بعد: 23-12-22