تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب التي تتلامس مع المنتج في عملية التشكيل بالحقن. لأنه يؤثر بشكل مباشر على معدل تبريد المنتج في تجويف القالب، مما له تأثير كبير على الأداء الداخلي وجودة المظهر للمنتج.
1. تأثير درجة حرارة العفن على مظهر المنتجات.
يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تحسين سيولة الراتنج، مما يجعل سطح المنتج عادةً ناعمًا ولامعًا، خاصة لتحسين جمال سطح منتجات الراتنج المقوى بالألياف الزجاجية. وفي الوقت نفسه، يعمل أيضًا على تحسين قوة ومظهر خط الدمج.
أما بالنسبة للسطح المحفور، فإذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة، فمن الصعب أن يملأ المصهور جذر النسيج، مما يجعل سطح المنتج يبدو لامعاً، ولا يمكن "النقل" أن يصل إلى النسيج الحقيقي لسطح القالب . يمكن الحصول على تأثير النقش المثالي عن طريق زيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المادة.
2. التأثير على الإجهاد الداخلي للمنتج.
إن تكوين الإجهاد الداخلي المتكون يحدث بشكل أساسي بسبب الانكماش الحراري المختلف أثناء التبريد. عندما يتشكل المنتج، يمتد تبريده تدريجياً من السطح إلى الداخل، وينكمش السطح ويتصلب أولاً، ثم تدريجياً إلى الداخل. في هذه العملية، يتم إنتاج الإجهاد الداخلي بسبب الاختلاف في سرعة الانكماش.
عندما يكون الضغط الداخلي المتبقي في الجزء البلاستيكي أعلى من الحد المرن للراتنج، أو تحت تآكل بيئة كيميائية معينة، سوف تحدث تشققات على سطح الجزء البلاستيكي. أظهرت دراسة الراتينج الشفاف PC و PMMA أن الضغط الداخلي المتبقي في الطبقة السطحية مضغوط وأن الطبقة الداخلية ممتدة.
يعتمد ضغط الضغط السطحي على حالة تبريد السطح، والقالب البارد يجعل الراتنج المنصهر يبرد بسرعة، مما يجعل المنتجات المقولبة تنتج إجهادًا داخليًا متبقيًا أعلى.
درجة حرارة القالب هي الشرط الأساسي للتحكم في الإجهاد الداخلي. إذا تم تغيير درجة حرارة القالب قليلاً، فإن الضغط الداخلي المتبقي سوف يتغير بشكل كبير. بشكل عام، الضغط الداخلي المقبول لكل منتج وراتنج له أدنى حد لدرجة حرارة القالب. عند تشكيل مسافة تدفق رقيقة أو طويلة، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى من الحد الأدنى للقولبة العامة.
3. تحسين تزييف المنتج.
إذا كان تصميم نظام تبريد القالب غير معقول أو لم يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل صحيح، ولم يتم تبريد الأجزاء البلاستيكية بما فيه الكفاية، فسوف يتسبب ذلك في تشوه الأجزاء البلاستيكية.
للتحكم في درجة حرارة القالب، يجب تحديد فرق درجة الحرارة بين القالب الموجب والقالب السلبي، وقلب القالب وجدار القالب، وجدار القالب والإدخال وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتجات، وذلك للتحكم معدل انكماش التبريد لكل جزء من القالب. بعد إزالة القالب، تميل الأجزاء البلاستيكية إلى الانحناء باتجاه الجر مع درجة حرارة أعلى، وذلك لتعويض فرق الانكماش الاتجاهي وتجنب تزييف الأجزاء البلاستيكية وفقًا لقانون التوجيه. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الشكل والهيكل المتماثل تمامًا، يجب أن تظل درجة حرارة القالب ثابتة وفقًا لذلك، بحيث يجب أن يكون تبريد كل جزء من الجزء البلاستيكي متوازنًا.
4. تؤثر على انكماش القالب للمنتج.
تعمل درجة حرارة القالب المنخفضة على تسريع "اتجاه التجميد" الجزيئي وزيادة سماكة الطبقة المجمدة من الذوبان في تجويف القالب، بينما تعيق درجة حرارة القالب المنخفضة نمو التبلور، وبالتالي تقليل انكماش صب المنتجات. على العكس من ذلك، عندما تكون درجة حرارة القالب مرتفعة، يبرد المصهور ببطء، ويكون وقت الاسترخاء طويلًا، ويكون مستوى التوجه منخفضًا، وهو مفيد للتبلور، ويكون الانكماش الفعلي للمنتج أكبر.
5. تؤثر على درجة حرارة التشوه الساخنة للمنتج.
خاصة بالنسبة للمواد البلاستيكية البلورية، إذا تم تشكيل المنتج عند درجة حرارة قالب منخفضة، فسيتم تجميد الاتجاه الجزيئي والتبلور على الفور، وسيتم إعادة ترتيب السلسلة الجزيئية وتبلورها جزئيًا في بيئة درجة حرارة أعلى أو ظروف معالجة ثانوية، مما يجعل المنتج مشوهًا عند أو حتى أقل بكثير من درجة حرارة التشوه الحراري (HDT) للمادة.
الطريقة الصحيحة هي استخدام درجة حرارة القالب الموصى بها بالقرب من درجة حرارة التبلور لجعل المنتج متبلورًا بالكامل في مرحلة القولبة بالحقن وتجنب ما بعد التبلور وما بعد الانكماش في بيئة درجة الحرارة المرتفعة.
باختصار، درجة حرارة القالب هي واحدة من معلمات التحكم الأساسية في عملية القولبة بالحقن، وهي أيضًا الاعتبار الأساسي في تصميم القالب.
لا يمكن الاستهانة بتأثيرها على التشكيل والمعالجة الثانوية والاستخدام النهائي للمنتجات.
وقت النشر: 23-12-22