في صناعة القولبة بالحقن الحالية نواجه:
ارتفاع المواد الخام
تكاليف العمالة آخذة في الارتفاع
المجندين صعب
ارتفاع معدل دوران الموظفين
أسعار المنتجات تنخفض
المنافسة الصناعية هي مشكلة شرسة على نحو متزايد.
الحقن ، الآن في تحوله ، والربح الصغير ، وعصر تعديل الصناعة ، تحتاج إدارة ورش عمل القولبة بالحقن إلى إعداد عملية "علمية ، مثالية ، منهجية وموحدة لنظام الإدارة ، للقيام" كل شيء هو أنبوب شخص ما ، كل شخص وكيل "يعمل قسم البيئة ، وكفاءة العمل لكل منصب في ورشة القولبة بالحقن ، وتدابير الحد من القوى العاملة والاقتراحات لما يلي:
أولا ، عمال القالب العلوي والسفلي لتحسين كفاءة العمل ، وتقليل تدابير القوى العاملة
1. ضع تخطيطًا جيدًا للإنتاج وقلل عدد استبدال الماكينة بسبب الترتيب غير المناسب للآلة.
2. قم بتعيين أوقات الكشتبان وطول الإخراج بشكل معقول لتقليل تكرار حدوث كسر الإبرة في الإنتاج.
3. تقوية تنظيف القالب والتشحيم والأسر في عملية الإنتاج لتقليل معدل فشل القالب.
4. التحكم الصارم في ظاهرة ضغط القالب في عملية إنتاج القولبة بالحقن ، وتقليل أوقات صيانة سقوط القالب.
ثانيًا ، من خلال تحسين مستوى مصممي القوالب ، وتحسين جودة وكفاءة أجهزة اختبار القوالب ، وتقليل عبء العمل على أجهزة اختبار القوالب ، فإن الغرض من تقليل أدوات اختبار القوالب هو:
1. استخدم برنامج تحليل تدفق القالب لتصميم القالب ، وتحسين هيكل القالب ، وتحسين تأثير عداء القالب ، والبوابة ، والتبريد ، والعادم ، وإزالة القوالب.
2. قلل من زيادة أوقات تعديل القالب ، وإصلاح القالب واختبار القالب الناتج عن مشاكل هيكل القالب
3. إجراء تدريب على تقنية القولبة بالحقن لمصممي القوالب ، ومراعاة أداء المواد ومتطلبات عملية التشكيل بالحقن ومتطلبات جودة القولبة بالحقن بشكل كامل عند تصميم القالب
ثالثًا ، تعديل الأفراد لتحسين كفاءة العمل ، وتقليل تدابير القوى العاملة
1. تطبيق طريقة القولبة بالحقن الأوتوماتيكي وغير المأهول لتقليل آلة الضبط الناتجة عن عدم استقرار التمهيد اليدوي.
2. التحكم في درجة الحرارة المحيطة للورشة لتحقيق الغرض من تثبيت درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد وظروف عملية الحقن.
3. صياغة شروط العملية القياسية ، وترتيب آلات الإنتاج بشكل معقول ، وضمان تكرار ظروف العملية.
رابعا.تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لأفراد المكونات
1. يجب أن تزيد غرفة الخلط من عدد الخلاطات (الخلاطات) ، وتقسيم الألوان وأنواع المواد البلاستيكية ، وتجهيزها بالأدوات الكافية والمناسبة لتنظيف الخلاط لتحسين كفاءة تنظيف الخلاط وتقصير أو تقليل الوقت وعبء العمل لتنظيف الخلاط.
2. في حالة وجود العديد من الخلاطات ، يمكن خلط مجموعة متنوعة من المواد في نفس الوقت لتقليل عدد ماكينات الخلط.
3. قم بتغيير الطريقة التقليدية للتجميع وفقًا للنوبة ، وتنفيذ التجميع وفقًا للفردة ، وإنشاء رف المواد الخام ، وإكمال المواد المطلوبة حسب الطلب في وقت واحد ، وتقليل الوقت وعبء العمل لتنظيف آلة الخلط.
4. ضع خطة مكونات جيدة واجعل لوحة المكونات تمنع حدوث عدم التطابق والتوافق المتعدد.يجب تمييز المواد قبل وبعد المكونات بوضوح لتقليل عبء العمل على المكونات عن طريق تقليل حدوث المشاكل.
5. تدريب موظفي الخلط لتحسين قدرتهم على العمل والجودة والكفاءة ، وذلك لتقليل عدد الموظفين.
الخامس.تغذية الأفراد لتحسين كفاءة العمل وتقليل تدابير القوى العاملة
1- اصنع سلم تغذية مناسبًا لتسهيل عملية التغذية وتحسين كفاءة التغذية.
2- ضع المواد التي تحتاج لإضافتها في المنطقة المخصصة وفقًا للآلة ، ويجب تمييز المواد الخاصة بكل آلة بوضوح.من أجل عدم إضافة مادة خاطئة.
3- استخدم آلة شفط أوتوماتيكية جانبية بدلاً من التغذية اليدوية.
4. يعتمد نظام التغذية المركزي والصمام النسبي الرئيسي للون لتحقيق التغذية التلقائية.
5.تحسين الجرافة ، وتقليل وتيرة التغذية ، وذلك لتقليل أفراد التغذية.
السادس.تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لكسارة المواد
1. يتم إضافة الكسارة في غرفة الكسارة ، ويتم فصل الكسارة حسب نوع ولون المواد الخام ، وذلك لتقليل عبء العمل على تنظيف الكسارة.
2. قم بعمل دعم لصندوق الغراء لتقليل الوقت الذي تستغرقه الكسارة في الفوهة وتقليل كثافة اليد العاملة.
3. استخدام كسارة الحزام ناقل الحركة الأوتوماتيكي ، يقلل من عبء العمل للكسارة (يمكن لشخص واحد استخدام اثنين من نفس التكسير).
4. افصل منطقة وضع الكسارة لتجنب التلوث المتبادل.
تحكم بدقة في نقاء مادة المخرج ، وتقليل الوقت الذي تستغرقه الكسارة لتنظيف المواد الغريبة في مادة المخرج.
5. من خلال تحسين جودة القوالب ، وتقنية القولبة بالحقن ومستوى الإدارة ، والتحكم في المنتجات المعيبة وكمية الفوهة ، وتقليل عبء العمل على الكسارة.
سابعا.تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لمشغلي ماكينات القولبة بالحقن
1. استخدم مناور وحزام ناقل بدلاً من اليد لإخراج المنتجات والفوهة ، وتحقيق الإنتاج التلقائي وغير المأهول ، وتقليل التمهيد اليدوي.
2. يجب تنظيف قالب الحقن ، وتشحيمه وتهيئته لمنع تآكل الكشتبان ، والمنزلق ، وعمود التوجيه ، وجلبة التوجيه ، مما يتسبب في إنتاج المنتج لدغ.قم بتنظيف قصاصات الغراء وخيوط الغراء وبقع الزيت والغبار على سطح المفصل لتقليل النتوء حول المنتج الناجم عن تلف وضغط السطح الفاصل.الحفاظ على أسر العفن
ثامن.تدابير IPQC لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة
1. توضيح معايير جودة المنتج (الحجم ، المظهر ، المادة ، التجميع ، اللون ...)
وبالنسبة لشكاوى العملاء ، يجب إعادة النقاط غير الطبيعية للتركيز على التأكيد ، وجعل المنتج "أول سجل فحص" ، يجب الانتظار حتى يتم تأكيد الفحص الأول قبل وضعه في الإنتاج الضخم.
2. تغيير مفهوم "ما بعد التفتيش" ، وتعزيز التحكم في العملية ، وتهدف إلى الأجزاء (كشتبان ، السطح المتقطع ، الثقب ...) المعرضة للتغيير.
والنقطة التي من المحتمل أن تتغير فيها الجودة (أوقات الوجبات ، ساعات العمل ...).
قم بإجراء مراقبة رئيسية ، وحاول تثبيت جودة أجزاء الحقن ، أو تقليل أو استبعاد موظفي IPQC.
تاسعا ، قالب إصلاح الأفراد لتحسين كفاءة العمل ، والحد من تدابير القوى العاملة
1. تعزيز استخدام وصيانة وعلاج قالب الحقن ، وتقليل معدل فشل القالب ومعامل الإصلاح.تعزيز منع الصدأ من العفن ، والحد من حدوث ظاهرة صدأ العفن.
2. استخدم فولاذ القالب المناسب (مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل ، مقاومة الضغط) ، وتأكد من أن القالب به صلابة وصلابة كافية ، لإطالة عمر خدمة القالب.
3. الأجزاء المتحركة من القالب (قطعة العمل الضعيفة) مصنوعة في إدخالات ، وهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل ويتم إخمادها لتسهيل الصيانة السريعة وزيادة عمر الخدمة.
العاشر ، إصلاح الأفراد لتحسين كفاءة العمل ، وتقليل تدابير القوى العاملة
1. قم بتغيير فكرة الصيانة عند تعطل المعدات ، وتغيير من الصيانة بعد الحدث إلى فكرة الوقاية والمحافظة على الأسر مسبقًا.الفرق بين العلاج الوقائي والتنبؤي.
2. صياغة قواعد استخدام وصيانة والحفاظ على الأسر لآلات القولبة بالحقن ، وترتيب موظفين خاصين لفحص وصيانة والحفاظ على الأسر لآلات التشكيل بالحقن والمعدات المحيطة.
3. استخدام ، فحص ، صيانة ، تنظيف ، تزييت ، وحفظ أسر آلة التشكيل بالحقن ومعداتها الطرفية ، وتقليل معدل فشلها ، وإطالة عمرها التشغيلي وتقليل أعمال الصيانة.
الوقت ما بعد: 19-10-21