تواجه صناعة قولبة الحقن الحالية ما يلي:、
ارتفاع المواد الخام
تكاليف العمالة ترتفع بشكل كبير
المجندون صعبون
ارتفاع معدل دوران الموظفين
أسعار المنتجات تنخفض
المنافسة في الصناعة مشكلة شرسة على نحو متزايد.
الحقن، الآن في تحوله، والأرباح الصغيرة، وعصر التعديل الوزاري في الصناعة، تحتاج إدارة ورشة صب الحقن إلى إنشاء "عملية علمية ومثالية ومنهجية وموحدة لنظام الإدارة، للقيام" بكل شيء هو أنبوب شخص ما، وكل مضيف "يعمل" قسم البيئة وكفاءة العمل لكل منصب في ورشة القولبة بالحقن وإجراءات تقليل القوى العاملة ومقترحات لما يلي:
أولا، عمال القالب العلوي والسفلي لتحسين كفاءة العمل، والحد من تدابير القوى العاملة
1. قم بالتخطيط الجيد للإنتاج وتقليل عدد عمليات استبدال الماكينة بسبب الترتيب غير المناسب للماكينة.
2. قم بضبط أوقات الكشتبان وطول الإخراج بشكل معقول لتقليل تكرار حدوث كسر الإبرة في الإنتاج.
3. تعزيز تنظيف القالب، التشحيم والأسر في عملية الإنتاج لتقليل معدل فشل القالب.
4. التحكم الصارم في ظاهرة ضغط القالب في عملية إنتاج قوالب الحقن، وتقليل أوقات صيانة سقوط القالب.
ثانيًا، من خلال تحسين مستوى مصممي القوالب، وتحسين جودة وكفاءة أجهزة اختبار القوالب، وتقليل عبء العمل على أجهزة اختبار القوالب، فإن الغرض من تقليل أجهزة اختبار القوالب هو:
1. استخدم برنامج تحليل تدفق القالب لتصميم القالب، وتحسين هيكل القالب، وتحسين تأثير مشغل القالب، والبوابة، والتبريد، والعادم، وإزالة القوالب.
2. تقليل زيادة مرات تعديل القالب وإصلاح القالب واختبار القالب الناتج عن مشاكل هيكل القالب
3. إجراء تدريب على تكنولوجيا القولبة بالحقن لمصممي القوالب، مع الأخذ في الاعتبار بشكل كامل أداء المواد ومتطلبات عملية القولبة بالحقن ومتطلبات جودة القولبة بالحقن عند تصميم القالب
ثالثا، تعديل الموظفين لتحسين كفاءة العمل، والحد من تدابير القوى العاملة
1. تنفيذ طريقة القولبة بالحقن الأوتوماتيكية وغير المأهولة لتقليل آلة الضبط الناتجة عن عدم استقرار التمهيد اليدوي.
2. التحكم في درجة الحرارة المحيطة للورشة لتحقيق الغرض من تثبيت درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المادة وظروف عملية الحقن.
3. صياغة شروط العملية القياسية، وترتيب آلات الإنتاج بشكل معقول، والتأكد من تكرار ظروف العملية.
رابعا. تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لموظفي المكونات
1. يجب على غرفة الخلط زيادة عدد الخلاطات (الخلاطات) وتقسيم ألوان وأنواع المواد البلاستيكية، وأن تكون مجهزة بالأدوات الكافية والمناسبة لتنظيف الخلاط لتحسين كفاءة تنظيف الخلاط وتقصير أو تقليل المدة الوقت وعبء العمل لتنظيف الخلاط.
2. إذا كان هناك العديد من الخلاطات، فيمكن خلط مجموعة متنوعة من المواد في نفس الوقت لتقليل عدد الخلاطات.
3. قم بتغيير الطريقة التقليدية للتجميع وفقًا للوردية، وتنفيذ الخلط وفقًا للفرد، وصنع رف المواد الخام، واستكمال المواد المطلوبة حسب الطلب في وقت واحد، وتقليل الوقت وعبء العمل لتنظيف آلة الخلط.
4. ضع خطة جيدة للمكونات وقم بإعداد لوحة المكونات لمنع حدوث عدم التطابق والتطابق المتعدد. يجب وضع علامة واضحة على المواد قبل وبعد المكونات لتقليل عبء عمل المكونات عن طريق تقليل حدوث المشاكل.
5. تدريب طاقم العمل لتحسين قدرتهم على العمل والجودة والكفاءة، وذلك لتقليل عدد الموظفين.
الخامس. تغذية الموظفين لتحسين كفاءة العمل وتقليل تدابير القوى العاملة
1. اصنع سلم تغذية مناسب لتسهيل التغذية وتحسين كفاءة التغذية.
2. ضع المواد التي تحتاج إلى إضافتها إلى المنطقة المخصصة وفقًا للآلة، ويجب وضع علامة واضحة على مواد كل آلة. لكي لا تضيف مادة خاطئة.
3. استخدم آلة الشفط الأوتوماتيكية الجانبية بدلاً من التغذية اليدوية.
4. يعتمد نظام التغذية المركزي والصمام النسبي الرئيسي للألوان لتحقيق التغذية التلقائية.
5. تحسين الدلو، وتقليل وتيرة التغذية، وذلك لتقليل عدد أفراد التغذية.
السادس. تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لكسارة المواد
1. يتم إضافة الكسارة في غرفة الكسارة، ويتم فصل الكسارة حسب نوع ولون المواد الخام، وذلك لتقليل عبء العمل في تنظيف الكسارة.
2. قم بعمل دعامة لصندوق الغراء لتقليل الوقت الذي تستغرقه الكسارة في أخذ الفوهة وتقليل كثافة اليد العاملة.
3. استخدام كسارة حزام ناقل الحركة الأوتوماتيكي، يقلل من عبء العمل على الكسارة (يمكن لشخص واحد استخدام اثنين من نفس التكسير).
4. قم بفصل منطقة وضع الكسارة لتجنب التلوث المتبادل.
التحكم الصارم في نقاء مادة المخرج، وتقليل الوقت الذي تستغرقه الكسارة لتنظيف المادة الغريبة في مادة المخرج.
5. من خلال تحسين جودة القالب، وتكنولوجيا صب الحقن ومستوى الإدارة، والتحكم في المنتجات المعيبة وكمية الفوهة، تقليل عبء العمل على الكسارة.
سابعا. تدابير لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة لمشغلي آلات القولبة بالحقن
1. استخدم المناول والحزام الناقل بدلاً من اليد لإخراج المنتجات والفوهة، وتحقيق الإنتاج التلقائي وغير المأهول، وتقليل التمهيد اليدوي.
2. يجب تنظيف قالب الحقن وتشحيمه وتغليفه لمنع تآكل الكشتبان والمنزلق وعمود التوجيه وغطاء التوجيه، مما يتسبب في إنتاج المنتج للدغ. قم بتنظيف قصاصات الغراء وخيوط الغراء وبقع الزيت والغبار على سطح المفصل لتقليل النتوءات حول المنتج الناتج عن تلف وضغط سطح الفراق. الحفاظ على أسر العفن
ثامن. تدابير IPQC لتحسين كفاءة العمل وتقليل القوى العاملة
1. توضيح معايير جودة المنتج (الحجم، المظهر، المادة، التجميع، اللون…)
وبالنسبة لشكاوى العملاء، يجب إعادة النقاط غير الطبيعية للتركيز على التأكيد، وعمل "ورقة سجل الفحص الأول" للمنتج، حتى يتم تأكيد الفحص الأول قبل وضعه في الإنتاج الضخم.
2. تغيير مفهوم "ما بعد التفتيش" وتعزيز مراقبة العمليات واستهداف الأجزاء (الكشتبان، سطح الفراق، الثقب...) المعرضة للتغيير.
والنقطة التي من المحتمل أن تتغير عندها الجودة (أوقات الوجبات، ساعات المناوبة...).
إجراء المراقبة الرئيسية، ومحاولة تثبيت جودة أجزاء الحقن، وتقليل أو إزالة موظفي IPQC.
تاسعا، يقوم موظفو إصلاح القالب بتحسين كفاءة العمل، وتقليل مقاييس القوى العاملة
1. تعزيز استخدام وصيانة وعلاج قالب الحقن، وتقليل معدل فشل القالب ومعامل الإصلاح. تعزيز منع الصدأ من العفن، والحد من حدوث ظاهرة الصدأ العفن.
2. استخدم فولاذ القالب المناسب (مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، مقاومة الضغط)، وتأكد من أن القالب يتمتع بالصلابة والصلابة الكافية، لإطالة عمر خدمة القالب.
3. الأجزاء المتحركة من القالب (قطعة العمل الضعيفة) مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل ويتم تبريدها لتسهيل الصيانة السريعة وزيادة عمر الخدمة.
عاشرا، إصلاح الموظفين لتحسين كفاءة العمل، والحد من تدابير القوى العاملة
1. تغيير فكرة الصيانة عند تعطل المعدات، والتغيير من الصيانة بعد الحدث إلى فكرة الوقاية والمحافظة على الأسر قبله. الفرق بين العلاج الوقائي والتنبؤي.
2. صياغة قواعد استخدام وصيانة والحفاظ على احتجاز آلات قولبة الحقن، وترتيب موظفين خاصين لفحص وصيانة والحفاظ على احتجاز آلات قولبة الحقن والمعدات المحيطة بها.
3. استخدام وفحص وصيانة وتنظيف وتشحيم وحفظ آلة التشكيل بالحقن والمعدات الطرفية الخاصة بها، وتقليل معدل فشلها، وإطالة عمر الخدمة وتقليل أعمال الصيانة.
وقت النشر: 19-10-21