1. الإجهاد المتبقي مرتفع للغاية
في عملية العملية ، تعتبر أسهل طريقة لتقليل الإجهاد المتبقي عن طريق تقليل ضغط الحقن ، لأن ضغط الحقن يتناسب مع الإجهاد المتبقي.
إذا كانت الشقوق الموجودة على سطح الأجزاء البلاستيكية سوداء حولها ، فهذا يشير إلى أن ضغط الحقن مرتفع جدًا أو أن كمية التغذية قليلة جدًا.يجب تقليل ضغط الحقن بشكل صحيح أو زيادة كمية التغذية.عند التشكيل في حالة انخفاض درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب ، من أجل جعل التجويف ممتلئًا ، من الضروري استخدام ضغط حقن أعلى ، مما ينتج عنه قدر كبير من الضغط المتبقي في الأجزاء البلاستيكية.
تحقيقا لهذه الغاية ، يجب زيادة درجة حرارة الأسطوانة والقالب بشكل صحيح ، ويجب تقليل فرق درجة الحرارة بين المادة المنصهرة والقالب ، ويجب التحكم في وقت التبريد وسرعة جنين القالب ، بحيث يتم توجيه تتمتع السلسلة الجزيئية بوقت استرداد أطول.
بالإضافة إلى ذلك ، في ظل فرضية ضمان التغذية غير الكافية وعدم جعل الأجزاء البلاستيكية تتقلص وترهل ، يمكن تقصير وقت الاحتفاظ بالضغط بشكل مناسب ، لأن وقت الاحتفاظ بالضغط طويل جدًا ومن السهل إنتاج إجهاد متبقي لإحداث تشققات.
في تصميم وإنتاج القوالب ، يمكن استخدام البوابة المباشرة ذات الحد الأدنى من فقدان الضغط وضغط الحقن العالي.يمكن تغيير البوابة الأمامية إلى بوابة نقطة إبرة متعددة أو بوابة جانبية ، ويمكن تقليل قطر البوابة.عند تصميم البوابة الجانبية ، يمكن استخدام بوابة الحافة التي يمكنها إزالة الجزء المكسور بعد التشكيل.
2. تسبب القوى الخارجية تركيز الإجهاد المتبقي
قبل تحرير الأجزاء البلاستيكية ، إذا كانت مساحة المقطع العرضي لآلية الطرد صغيرة جدًا أو كان عدد قضبان الطرد غير كافٍ ، فإن موقع قضيب الطرد غير معقول أو إمالة التثبيت ، وضعف التوازن ، ومنحدر تحرير العفن غير كافٍ ، ومقاومة الطرد كبيرة جدًا ، وسيؤدي إلى تركيز الإجهاد بسبب القوة الخارجية ، بحيث يتصدع سطح الأجزاء البلاستيكية ويتمزق.
في ظل الظروف العادية ، يحدث هذا النوع من الفشل دائمًا حول قضيب القاذف.بعد هذا النوع من الفشل ، يجب فحص وضبط جهاز الإخراج بعناية.يتم ترتيب قضيب القاذف في جزء من مقاومة الانسداد ، مثل البروز ، وقضبان التسليح ، وما إلى ذلك. إذا كان عدد قضبان الرفع لا يمكن توسيعه بسبب منطقة الرفع المحدودة ، فإن طريقة استخدام منطقة صغيرة وقضبان الرفع المتعددة يمكن اعتماده.
3. تتسبب الإضافات المعدنية في حدوث تشققات
معامل التمدد الحراري للبلاستيك الحراري أكبر من 9 إلى 11 مرة من الفولاذ و 6 مرات أكبر من الألومنيوم.لذلك ، فإن الإضافات المعدنية في الأجزاء البلاستيكية ستعيق الانكماش الكلي للأجزاء البلاستيكية ، مما يؤدي إلى إجهاد شد كبير ، وسيتجمع قدر كبير من الإجهاد المتبقي حول الملحقات لإحداث تشققات على سطح الأجزاء البلاستيكية.وبهذه الطريقة ، يجب تسخين الحشوات المعدنية مسبقًا ، خاصةً عند حدوث تشققات على سطح الأجزاء البلاستيكية في بداية الماكينة ، ومعظمها ناتج عن انخفاض درجة حرارة الحشوات.
عند اختيار المواد الخام للقولبة ، يجب أيضًا استخدام راتنج عالي الوزن الجزيئي قدر الإمكان ، إذا كان يجب استخدام مواد خام منخفضة الوزن الجزيئي ، فيجب تصميم سماكة البلاستيك حول الملحق بشكل أكثر سمكًا ، للبولي إيثيلين ، البولي كربونات ، بولي أميد ، أسيتات السليلوز البلاستيك ، يجب أن يكون سمك البلاستيك حول الملحق مساويًا لنصف قطر الملحق على الأقل ؛بالنسبة للبوليسترين ، لا تكون الحشوات المعدنية مناسبة بشكل عام.
4. الاختيار غير السليم أو شوائب المواد الخام
تختلف حساسية المواد الخام المختلفة للإجهاد المتبقي.بشكل عام ، يكون الراتينج غير البلوري أكثر عرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد المتبقي من الراتينج البلوري.بالنسبة للراتنج الماص والراتنج الممزوجين بمزيد من المواد المعاد تدويرها ، لأن الراتينج الماص سوف يتحلل ويصبح هشًا بعد التسخين ، فإن الضغط المتبقي الصغير سوف يسبب تكسيرًا هشًا ، والراتنج الذي يحتوي على نسبة أعلى من المواد المعاد تدويرها يحتوي على شوائب أكثر ، ومحتوى متطاير أعلى ، وأقل قوة المواد ، وسهلة لإنتاج تكسير الإجهاد.تدل الممارسة على أن الراتينج السائب منخفض اللزوجة ليس من السهل تكسيره ، لذلك في عملية الإنتاج ، يجب دمجها مع الوضع المحدد لاختيار مادة التشكيل المناسبة.
في عملية التشغيل ، يكون عامل إطلاق المواد المنصهرة أيضًا جسمًا غريبًا ، مثل الجرعة غير المناسبة سوف تتسبب أيضًا في حدوث تشققات ، يجب أن تحاول تقليل جرعتها.
بالإضافة إلى ذلك ، عندما تحتاج آلة حقن البلاستيك إلى استبدال مجموعة المواد الخام بسبب الإنتاج ، يجب عليها تنظيف المواد المتبقية في وعاء التغذية والمجفف ، وتنظيف المواد المتبقية في الأسطوانة.
5. التصميم الهيكلي السيئ للأجزاء البلاستيكية
من المرجح أن تنتج الزوايا والفجوات الحادة في هيكل الأجزاء البلاستيكية تركيزًا للضغط ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات وتشققات على سطح الأجزاء البلاستيكية.لذلك ، يجب أن تكون الزاوية الخارجية والزاوية الداخلية للهيكل البلاستيكي من أقصى نصف قطر ممكن.أظهرت نتائج الاختبار أن النسبة بين نصف قطر القوس وسماكة جدار الزاوية هي 1: 1.7.عند تصميم هيكل الأجزاء البلاستيكية ، يجب أن تظل الأجزاء التي يجب تصميمها في زوايا حادة وحواف حادة في شكل قوس صغير بنصف قطر انتقال صغير يبلغ 0.5 مم ، مما يمكن أن يطيل من عمر القالب.
6. هناك صدع في القالب
في عملية التشكيل بالحقن ، نظرًا لضغط الحقن المتكرر للقالب ، فإن الجزء الجانبي من التجويف ذي الزاوية الحادة سينتج عنه تشققات إجهاد ، خاصة بالقرب من فتحة التبريد والتي من السهل بشكل خاص إحداث تشققات.عندما يكون القالب ملامسًا للفوهة ، يتم ضغط قاع القالب.إذا كانت فتحة حلقة تحديد موضع القالب كبيرة أو كان الجدار السفلي رقيقًا ، فإن سطح تجويف القالب سينتج أيضًا تشققات إجهاد.
عندما تنعكس الشقوق الموجودة على سطح تجويف القالب على سطح الجزء البلاستيكي ، تظهر التشققات الموجودة على سطح الجزء البلاستيكي دائمًا بشكل مستمر بنفس الشكل في نفس الجزء.عندما تظهر مثل هذه الشقوق ، يجب فحص سطح التجويف المقابل على الفور لنفس الشقوق.إذا كان الكراك ناتجًا عن الانعكاس ، فيجب إصلاح القالب ميكانيكيًا.
الوقت ما بعد: 18-11-22