أسباب وحلول الخدوش والمسام في منتجات قولبة الحقن

في عملية إنتاج المنتج، تعد خدوش المنتج ومسامه من الظواهر الضارة الأكثر شيوعًا. يتقلص حجم البلاستيك المحقون في القالب عندما يبرد. يتصلب السطح أولاً عندما يبرد مبكرًا، وتتشكل الفقاعات في الداخل.

المسافة البادئة هي الجزء البطيء التبريد من الفقاعة في اتجاه انكماش السطح المقعر؛ يشير ما يسمى بالثغرة إلى أن المادة الموجودة في القالب تتصلب من السطح، وهي غير كافية نسبيًا للحجم الإجمالي للقالب. لهذا السبب، يتم إنشاء ثقوب في حالة الفراغ، والتي تحدث بشكل عام في الأجزاء السميكة من المنتج ومنفذ التعبئة.

المواد ذات الانكماش العالي تكون أيضًا عرضة للمسافة البادئة. عند تغيير حالة التشكيل لإزالة المسافة البادئة، يجب ضبط حالة الإعداد في اتجاه الانكماش. وهذا يعني أن درجة حرارة العفن ودرجة حرارة البرميل تنخفض، ويزيد ضغط الحقن، ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذا قد يسبب إجهادًا داخليًا متبقيًا.

لأن المسافة البادئة غير واضحة، لذلك لا تؤثر على مظهر العملية في القالب للتآكل، مثل المخططة والحبيبية وما إلى ذلك.

يعد تقليل درجة حرارة القالب لتقليل التشطيب فعالًا أيضًا إذا كانت مادة القولبة عبارة عن بوليسترين HIPS مقاوم للصدمات (نوع من البوليسترين PS). ولكن بمجرد حدوث خلل في هذه الطرق، يصبح من الصعب إصلاح المنتج المصقول.

تعتبر المنتجات الشفافة ذات فتحات الهواء مشكلة، أما المنتجات غير الشفافة ذات فتحات الهواء فلا يوجد بها عوائق في الاستخدام ويجب عدم رؤيتها في المنتج.

بسبب الماء والمواد المتطايرة التي تنتجها الثغور، والتي تنتشر بشكل عام في جميع أجزاء المنتج، يكون شكل الثغور صغيرًا بشكل عام.

أولا الحل

فوري: زيادة ضغط الحقن، وتمديد وقت ضغط الحقن، وتقليل درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة العفن، ويجب أن تكون الرطوبة والمواد المتطايرة الناتجة عن المادة جافة تمامًا، ويجب التبريد القسري في مكان المسافة البادئة.

المدى القصير: املأ الحافة العلوية حيث يتم عمل المسافة البادئة. حيث يتم عمل الانبعاج، تصبح المادة سميكة أثناء مرورها عبر المساحة الضيقة.

على المدى الطويل: يجب تجنب اختلاف سمك منتجات التصميم تمامًا. من السهل إنتاج تقوية الانبعاج، يجب أن يكون الشكل الطويل والضيق قصيرًا قدر الإمكان. يجب زيادة البوابة، القناة الرئيسية، التحويلة، فتحة الفوهة. تحسين العادم.

ثانيا، أهمية المرجع

1. انكماش صب المسافة البادئة للمواد الكبيرة كبير أيضًا، مثل البولي إيثيلين PE والبولي بروبيلين PP، حتى لو كان هناك القليل من التعزيز، سوف ينتج مسافة بادئة.

2. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى عدم وجود خدوش، إذا كانت المادة الموجودة في تجويف القالب لا تزال تحت الضغط، فيجب الأخذ في الاعتبار أنه لن يتم إنتاج أي خدوش. إن ضغط المادة المحيطة بالقالب في القالب، أي الضغط الساكن، ليس بالضرورة في كل مكان.

بالقرب من البوابة جزء من الضغط مرتفع، إذا كانت المادة ذات حافة واسعة، بسبب نقل الضغط إلى جميع الزوايا، بالقرب من البوابة وبعيدًا عن البوابة فإن فرق الضغط مع الضغط كله مقارنة بفارق بسيط لن يحدث إنتاج الخدوش، كما لا يمكن الحصول على أي منتجات الإجهاد الداخلي المتبقية.

عندما تتدفق بعض المواد إلى مكان صعب، يكون هناك ضغط مرتفع في هذا المكان، وينخفض ​​الضغط في أماكن أخرى، مما يؤدي إلى حدوث خدوش. هذا الجزء من بقايا الضغط العالي هو الضغط الداخلي للمنتج كبير أيضًا. في الحالة المثالية، تكون سيولة المادة أفضل عندما ترتفع درجة حرارة المادة مع درجة حرارة القالب، كما يصبح الحقن في حالة الضغط الثابت أقل.

3. في حالة تغيير ظروف التشكيل، يجب إجراء الجمع بين درجة الحرارة والضغط والوقت مسبقًا على الطاولة، وذلك لمعرفة النتائج. أولاً، عندما يصبح الوقت طويلاً جداً، فمن السهل معرفة كل تغيير صغير في الضغط. تجدر الإشارة إلى أن النتائج التي يتم الحصول عليها عند تغيرات درجة الحرارة يجب أن يتم الحصول عليها بعد مادة الحقن وبعد انخفاض درجة الحرارة.

4. لتحديد الأسباب التي تسببها المسام، طالما أن ملاحظة فقاعة المنتجات البلاستيكية في القالب تكون لحظية أو بعد التبريد، إذا كان القالب لحظياً، فأغلبها مشكلة مادية، إذا كان بعد التبريد ، فهو ينتمي إلى ظروف القالب أو الحقن.