• page_head_bg

تحليل السبب الحارق لمنتجات القولبة بالحقن

ينتج عن تمزق الذوبان الاحتراق

عندما يتم حقن المصهور في التجويف بحجم كبير تحت ضغط عالي وسرعة عالية ، فمن السهل إنتاج تمزق مصهور.في هذا الوقت ، يظهر سطح الذوبان كسرًا عرضيًا ، ويتم خلط منطقة الكسر تقريبًا في سطح الأجزاء البلاستيكية لتشكيل بقع معجون.خاصة عندما يتم حقن كمية صغيرة من المادة المنصهرة مباشرة في التجويف الذي يسهل أن تكون كبيرة جدًا ، فإن التمزق الذائب يكون أكثر خطورة وتكون بقعة اللصق أكبر.

يرجع جوهر كسر الذوبان إلى السلوك المرن لمادة صهر البوليمر ، عندما يكون تدفق السائل في الأسطوانة ، بالقرب من أسطوانة السائل عن طريق احتكاك الجدار ، أكبر ، ويكون تدفق المواد المنصهرة بسرعة صغيرة ، بمجرد مقارنة المواد المنصهرة من مخرج الفوهة ، يكون الضغط في تأثير الجدار المختفي ، والأسطوانة المركزية لمعدل تدفق السائل مرتفعًا للغاية.في المادة المنصهرة هي مركز حمل وتسريع المواد المنصهرة ، نظرًا لأن تدفق المواد المنصهرة مستمر نسبيًا ، فإن سرعة تدفق المواد المنصهرة الداخلية والخارجية ستعيد ترتيبها إلى السرعة المتوسطة.

في هذه العملية ، ستخضع المادة المنصهرة لتغيير حاد في الضغط مما ينتج عنه إجهاد ، لأن سرعة الحقن سريعة جدًا ، والضغط كبير بشكل خاص ، وأكبر بكثير من قدرة الانفعال للمادة المنصهرة ، مما يؤدي إلى تمزق الذوبان.

إذا كانت المادة المنصهرة في قناة التدفق في حالة حدوث تغير مفاجئ في الشكل ، مثل انكماش القطر ، والتوسع والزاوية الميتة ، وما إلى ذلك ، تظل المادة المنصهرة في الزاوية والدوران ، فهي تختلف عن القوة العادية للذوبان ، وتشوه القص هو أكبر ، عندما يختلط في التدفق الطبيعي للمادة للخارج ، بسبب عدم انتظام التشوه ، لا يمكن إغلاقه ، إذا كان التباين كبيرًا جدًا ، حدث تمزق الكسر ، كما أنه يأخذ شكل تمزق الذوبان.

يؤدي التحكم غير السليم في ظروف التكوين إلى الاحتراق

يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا للحرق واللصق على سطح الأجزاء البلاستيكية ، خاصة أن حجم سرعة الحقن له تأثير كبير عليه.عندما يتم حقن مادة التدفق ببطء في التجويف ، فإن حالة تدفق المادة المنصهرة هي التدفق الصفحي.عندما ترتفع سرعة الحقن إلى قيمة معينة ، تصبح حالة التدفق مضطربة تدريجياً.

بشكل عام ، يكون سطح الأجزاء البلاستيكية المتكونة من التدفق الصفحي لامعًا وسلسًا نسبيًا ، والأجزاء البلاستيكية المتكونة في ظل ظروف مضطربة ليست فقط عرضة للصق البقع على السطح ، ولكن أيضًا من السهل تكوين المسام داخل الأجزاء البلاستيكية.

لذلك ، يجب ألا تكون سرعة الحقن عالية جدًا ، يجب التحكم في مادة التدفق في حالة التدفق الصفحي لملء القالب.

إذا كانت درجة حرارة المادة المنصهرة عالية جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في تحلل المواد المنصهرة وتكويكها ، مما يؤدي إلى ظهور بقع معجون على سطح الأجزاء البلاستيكية.

يجب أن يكون دوران المسمار لآلة التشكيل بالحقن العام أقل من 90r / min ، والضغط الخلفي أقل من 2MPa ، والذي يمكن أن يتجنب حرارة الاحتكاك المفرطة التي تنتجها الأسطوانة.

إذا كانت عملية التشكيل بسبب عودة البرغي عندما يكون وقت الدوران طويلًا جدًا وحرارة الاحتكاك المفرطة ، فيمكن زيادة سرعة اللولب بشكل صحيح ، وإطالة دورة التشكيل ، وتقليل الضغط الخلفي للمسمار ، وتحسين درجة حرارة تغذية الأسطوانة واستخدام سوء تزييت المواد الخام وطرق أخرى للتغلب عليها.

في عملية الحقن ، سيؤدي التدفق العكسي الزائد للمواد المنصهرة على طول الأخدود اللولبي والاحتفاظ بالراتنج في حلقة التوقف إلى تدهور البوليمر للمواد المنصهرة.في هذا الصدد ، يجب اختيار الراتنج ذو اللزوجة الأعلى ، ويجب تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب ، ويجب استبدال آلة التشكيل بالحقن ذات القطر الأكبر.آلة التشكيل بالحقن التي تستخدم عادة لإيقاف الحلقة من السهل أن تسبب احتباسًا ، بحيث تتحلل تلون ، عندما يتم حقن تلون المادة المنصهرة في التجويف ، أي تكوين تركيز بني أو أسود.في هذا الصدد ، يجب تنظيف نظام المسمار المتمركز في الفوهة بانتظام.

سبب الاحتراق بسبب فشل العفن

إذا تم حظر فتحة العادم في القالب بواسطة عامل التحرير وترسبت المادة الصلبة من المواد الخام ، فإن فتحة العادم في القالب لم يتم ضبطها بشكل كافٍ أو أن الموقع غير صحيح ، وسرعة الملء تكون سريعة جدًا ، الهواء في القالب بعد فوات الأوان لتصريفه يكون ثابتًا ومضغوطًا لإنتاج غاز بدرجة حرارة عالية ، وسوف يتحلل الراتنج وفحم الكوك.في هذا الصدد ، يجب إزالة مادة الحجب وتقليل قوة التثبيت وتحسين العادم الضعيف للقالب.

من المهم أيضًا تحديد شكل وموضع بوابة القالب.يجب مراعاة حالة تدفق المادة المنصهرة وأداء عادم القالب بالكامل في التصميم.بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تكون كمية عامل التحرير أكثر من اللازم ، ويجب أن يحافظ سطح التجويف على تشطيب عالي.


الوقت ما بعد: 19-10-21