تمزق الذوبان يؤدي إلى الحارقة
عندما يتم حقن المصهور في التجويف بكمية كبيرة تحت سرعة عالية وضغط مرتفع، فمن السهل أن يحدث تمزق المصهور. في هذا الوقت، يظهر سطح الذوبان كسرًا عرضيًا، ويتم خلط منطقة الكسر تقريبًا في سطح الأجزاء البلاستيكية لتكوين بقع معجون. خاصة عندما يتم حقن كمية صغيرة من المادة المنصهرة مباشرة في التجويف، ومن السهل أن تكون كبيرة جدًا، ويكون تمزق الذوبان أكثر خطورة وتكون بقعة اللصق أكبر.
يرجع جوهر كسر الذوبان إلى السلوك المرن لمواد البوليمر الذائبة، عندما يتدفق السائل في الأسطوانة، بالقرب من أسطوانة السائل بسبب احتكاك الجدار، يكون الضغط أكبر، وسرعة تدفق المادة المنصهرة صغيرة، بمجرد أن يتم مقارنة المادة المنصهرة من مخرج الفوهة، فإن الضغط في تأثير الجدار المختفي، والأسطوانة المركزية لمعدل تدفق السائل مرتفع للغاية. في المادة المنصهرة يكون مركز حمل وتسارع المادة المنصهرة، وبما أن تدفق المادة المنصهرة مستمر نسبيًا، فإن سرعة تدفق المادة المنصهرة الداخلية والخارجية سيتم إعادة ترتيبها إلى السرعة المتوسطة.
في هذه العملية، ستخضع المادة المنصهرة لتغيير حاد في الضغط وسينتج إجهادًا، لأن سرعة الحقن سريعة جدًا، والضغط كبير بشكل خاص، أكبر بكثير من قدرة إجهاد المادة المنصهرة، مما يؤدي إلى تمزق الذوبان.
إذا كانت المادة المنصهرة في قناة التدفق في حالة تغير مفاجئ في الشكل، مثل انكماش القطر والتوسع والزاوية الميتة، وما إلى ذلك، تبقى المادة المنصهرة في الزاوية والتداول، فهي تختلف عن القوة الطبيعية للانصهار، ويكون تشوه القص أكبر، عندما يختلط في التدفق الطبيعي للمادة، بسبب انتعاش التشوه غير المتناسق، لا يمكن إغلاقه، إذا كان التفاوت كبيرًا جدًا، فقد حدث تمزق الكسر، ويأخذ أيضًا شكل تمزق الذوبان.
يؤدي التحكم غير السليم في ظروف التشكيل إلى الحرق
وهذا أيضًا سبب مهم للحرق واللصق على سطح الأجزاء البلاستيكية، خاصة أن حجم سرعة الحقن له تأثير كبير عليها. عندما يتم حقن مادة التدفق ببطء في التجويف، فإن حالة تدفق المادة المنصهرة هي التدفق الصفحي. عندما ترتفع سرعة الحقن إلى قيمة معينة، تصبح حالة التدفق مضطربة تدريجياً.
بشكل عام، يكون سطح الأجزاء البلاستيكية المتكونة من التدفق الصفحي مشرقًا وناعمًا نسبيًا، والأجزاء البلاستيكية المتكونة في ظل ظروف مضطربة ليست فقط عرضة للصق البقع على السطح، ولكن أيضًا من السهل إنتاج المسام داخل الأجزاء البلاستيكية.
لذلك، لا ينبغي أن تكون سرعة الحقن عالية جدًا، ويجب التحكم في مادة التدفق في حالة التدفق الصفحي لملء القالب.
إذا كانت درجة حرارة المادة المنصهرة مرتفعة جدًا، فمن السهل أن تتسبب في تحلل المادة المنصهرة وفحم الكوك، مما يؤدي إلى ظهور بقع معجون على سطح الأجزاء البلاستيكية.
يجب أن يكون الدوران اللولبي لآلة التشكيل بالحقن العامة أقل من 90 دورة / دقيقة، والضغط الخلفي أقل من 2MPa، مما يمكن أن يتجنب حرارة الاحتكاك المفرط التي تنتجها الأسطوانة.
إذا كانت عملية التشكيل بسبب المسمار الخلفي عندما يكون وقت الدوران طويلاً جدًا وحرارة الاحتكاك المفرطة، فيمكن زيادة سرعة المسمار بشكل صحيح، وتمديد دورة التشكيل، وتقليل الضغط الخلفي للمسمار، وتحسين درجة حرارة تغذية الأسطوانة واستخدام سوء تزييت المواد الخام وطرق أخرى للتغلب عليها.
في عملية الحقن، سيؤدي التدفق العكسي الزائد للمادة المنصهرة على طول الأخدود اللولبي واحتباس الراتينج في حلقة التوقف إلى تحلل البوليمر للمادة المنصهرة. في هذا الصدد، يجب اختيار الراتينج ذو اللزوجة الأعلى، ويجب تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب، ويجب استبدال آلة قولبة الحقن ذات القطر الأكبر. آلة التشكيل بالحقن المستخدمة عادة لإيقاف الحلقة من السهل أن تسبب الاحتفاظ، بحيث يتغير لون التحلل، عندما يتغير لون المادة المنصهرة التي يتم حقنها في التجويف، أي تكوين تركيز بني أو أسود. في هذا الصدد، ينبغي تنظيف النظام اللولبي المتمركز حول الفوهة بانتظام.
حرق الناجم عن فشل العفن
إذا تم حظر فتحة عادم القالب بواسطة عامل التحرير وترسب المادة الصلبة من المادة الخام، لم يتم ضبط فتحة عادم القالب بشكل كافٍ أو الموقع غير صحيح، وسرعة التعبئة سريعة جدًا، الهواء الموجود في القالب بعد فوات الأوان بحيث لا يمكن تفريغه يكون ثابت الحرارة ومضغوطًا لإنتاج غاز بدرجة حرارة عالية، وسوف يتحلل الراتنج ويفحم الكوك. في هذا الصدد، يجب إزالة المادة المعوقة، ويجب تقليل قوة التثبيت، ويجب تحسين العادم السيئ للقالب.
من المهم أيضًا تحديد شكل وموضع بوابة القالب. يجب مراعاة حالة تدفق المادة المنصهرة وأداء عادم القالب بشكل كامل في التصميم. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تكون كمية عامل التحرير أكثر من اللازم، ويجب أن يحافظ سطح التجويف على تشطيب عالي.
وقت النشر: 19-10-21