30٪ من الألياف الزجاجية المقواة بتعديل PA6
تعد رقاقة PA6 المعدلة المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30 ٪ مادة مثالية لمعالجة غلاف أداة الطاقة وأجزاء أدوات الطاقة وأجزاء آلات البناء وأجزاء السيارات.تم تحسين خصائصه الميكانيكية ، واستقرار الأبعاد ، ومقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة بشكل كبير ، وقوة التعب 2.5 مرة من غير المعزز ، وتأثير التعديل هو الأكثر وضوحًا.
إن عملية القولبة بالحقن لرقائق PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ هي تقريبًا نفس العملية بدون تقوية ، ولكن نظرًا لأن التدفق أسوأ من ذلك قبل التعزيز ، يجب زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن بشكل مناسب.نقاط المعالجة هي كما يلي:
1. درجة حرارة البرميل بنسبة 30٪ من الألياف الزجاجية المقواة PA6 سهلة الزيادة بنسبة 10-40 ℃.ترتبط درجة حرارة البرميل المحددة لقولبة الحقن المعدلة لرقائق PA6 بخصائص الرقائق نفسها ، والمعدات وعوامل الشكل الخاصة بالمنتجات.درجة حرارة المواد العالية جدًا من السهل تغيير لون الأجزاء ، والأسلاك الهشة والفضية والعيوب الأخرى ، كما أن درجة حرارة البرميل المنخفضة جدًا من السهل تقوية المادة وإتلاف القالب والمسمار.أدنى درجة حرارة ذوبان لـ PA6 هي 220 درجة مئوية.بسبب السيولة الجيدة ، يتدفق النايلون بسرعة عندما تتجاوز درجة الحرارة نقطة الانصهار.إن سيولة رقائق PA6 المعدلة بنسبة 30٪ بالألياف الزجاجية أقل بكثير من تلك الخاصة برقائق المواد النقية ورقائق PA6 بدرجة الحقن ، ومن السهل زيادة درجة حرارة البرميل بمقدار 10-20 ℃.
2. يتم التحكم بدرجة حرارة قالب المعالجة PA6 بنسبة 30٪ من الألياف الزجاجية عند 80-120 درجة مئوية.درجة حرارة القالب لها تأثير معين على التبلور وانكماش الصب ، ومدى درجة حرارة القالب هو 80-120 ℃.يجب أن تختار المنتجات ذات السماكة العالية للجدار درجة حرارة عالية للقالب ، والتي تتميز بدرجة تبلور عالية ، ومقاومة جيدة للتآكل ، وزيادة الصلابة ومعامل المرونة ، وانخفاض امتصاص الماء وزيادة انكماش القولبة.يجب أن تختار المنتجات ذات الجدران الرقيقة درجة حرارة منخفضة للقالب ، والتي تتميز بتبلور منخفض ، وصلابة جيدة ، واستطالة عالية وانكماش منخفض.إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم ، يوصى باستخدام قالب بدرجة حرارة منخفضة عند 20 إلى 40 ℃.يجب أن تكون درجة حرارة القالب 30٪ من مادة الزجاج المقوى أعلى من 80 درجة مئوية.
3. يجب ألا تقل سماكة الجدار لمنتجات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ عن 0.8 مم.نسبة طول تدفق PA6 بين 150.200.يجب ألا يقل سمك جدار المنتج عن 0.8 مم.بشكل عام ، يكون الاختيار بين 1 ~ 3.2mm.يرتبط انكماش 30٪ من منتجات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بسماكة جدارها.كلما زاد سمك الجدار ، زاد الانكماش.
4. أخدود فتحة العادم يجب التحكم فيه تحت 0.025mm.تبلغ قيمة حافة التدفق لراتنج PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ حوالي 0.03 مم ، لذلك يجب التحكم في فتحة العادم أقل من 0.025 مم.
5. يجب ألا يقل قطر البوابة عن 0.5 كيلو (t هو سمك الجزء البلاستيكي).مع البوابة المغمورة ، يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر البوابة 0.75 مم.
6. يمكن تقليل انكماش منتجات PA6 المقواة بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ إلى 0.3٪.
يتراوح انكماش المادة النقية PA6 بين 1٪ و 1.5٪ ، ويمكن تقليل الانكماش إلى حوالي 0.3٪ بعد إضافة 30٪ تقوية من الألياف الزجاجية.تظهر التجربة العملية أنه كلما تمت إضافة المزيد من الألياف الزجاجية ، كلما قل انكماش صب راتينج PA6.ومع ذلك ، مع زيادة كمية الألياف ، سيؤدي ذلك أيضًا إلى ظهور ألياف عائمة على السطح ، وضعف التوافق وعواقب أخرى ، يكون تأثير تقوية الألياف الزجاجية بنسبة 30 ٪ جيدًا نسبيًا.
7. يجب عدم استخدام المواد المعاد تدويرها PA6 بنسبة 30٪ من الألياف الزجاجية أكثر من 3 مرات.لا يحتوي PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ على أي مواد معاد تدويرها ، ولكن إذا استخدم العملاء الكثير من المواد المعاد تدويرها ، فمن السهل التسبب في تغير لون المنتجات أو انخفاض حاد في الخصائص الميكانيكية والفيزيائية ، ويجب التحكم في كمية التطبيق التي تقل عن 25٪ ، وإلا سيسبب تقلبات في ظروف العملية ، ويجب إجراء معالجة التجفيف قبل خلط المواد المعاد تدويرها والمواد الجديدة.
8. كمية عامل تحرير القالب صغيرة وموحدة.يمكن لعامل إطلاق منتجات PA6 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 30٪ أن يختار ستيرات الزنك والزيت الأبيض ، أو يمكن خلطه مع عجينة ، ويمكن أن تحسن كمية صغيرة من عامل التحرير وإزالة العيوب مثل الفقاعات.يجب أن يكون الاستخدام صغيرًا وموحدًا ، حتى لا يتسبب في عيوب سطحية للمنتجات.
9. بعد خروج المنتج من القالب ، ضعه في الماء الساخن ليبرد ببطء.نظرًا لأن الألياف الزجاجية ستوجه على طول اتجاه التدفق في عملية التشكيل بالحقن ، فإن الخواص الميكانيكية والانكماش سيتم تعزيزها في اتجاه الاتجاه ، مما يؤدي إلى تشوه المنتجات وتزييفها.لذلك ، في تصميم القالب ، يجب أن يكون موضع وشكل البوابة معقولاً.يمكن رفع درجة حرارة القالب أثناء العملية ، ويجب وضع المنتج في الماء الساخن ليبرد ببطء.
10. 30٪ من أجزاء PA6 المقواة بالألياف الزجاجية المستخدمة في بيئة درجات الحرارة المرتفعة يجب ترطيبها.يمكن استخدام طريقة التحكم في الرطوبة لغلي الماء أو محلول ثنائي أسيتات البوتاسيوم.طريقة التحكم في الرطوبة لغلي الماء تضع المنتج في درجة رطوبة 65٪ لتحقيق التوازن في امتصاص الرطوبة.درجة حرارة معالجة محلول أسيتات البوتاسيوم المائي (نسبة أسيتات البوتاسيوم إلى الماء هي 1.2515 ، نقطة الغليان 121 درجة مئوية) هي 80-100 محلول أسيتات البوتاسيوم.يعتمد وقت المعالجة بشكل أساسي على سمك جدار المنتج ، عندما يكون سمك الجدار حوالي ساعتين لـ 1.5 مم ، وحوالي 8 ساعات لـ 3 مم ، وحوالي 16-18 ساعة لـ 6 مم.
الوقت ما بعد: 22-12-08